A partir de la nueva versión de 2024 (R2024x FD01, disponible desde el pasado 11 de febrero), SOLIDWORKS Connected ya ejecuta SOLIDWORKS Simulation (Standard, Professional o Premium) y SOLIDWORKS Motion. Una muy buena noticia para los usuarios de 3DEXPERIENCE SOLIDWORKS, que podrán disfrutar de éstas potentes herramientas.
¿Qué tipo de licencia de SOLIDWORKS Simulation es compatible?
Licencia SolidNetWork (SNL)
Standalone
Asimismo, te dejamos un pequeño paso por paso para aprender como ejecutar SIMULATION con tu 3DEXPERIENCE SOLIDWORKS (en cualquiera de sus versiones Standard, Professional o Premium) paso por paso:
1. Después de instalar o actualizar SOLIDWORKS Connected a R2024x FD01, especifica los números de serie en la aplicación Añadir licencias de SOLIDWORKS Desktop. Esta opción está disponible en el directorio de instalación de SOLIDWORKS Connected.
2. Accede a <SOLIDWORKS Connected installation directory>\setup\i386
3. Clic en addsswxlicenses.exe.
4. En la aplicación, introduce el número de serie de SOLIDWORKS Simulation o el número de serie de SOLIDWORKS Motion. En caso de que sea una licencia de red, introduce también el port@server para el servidor de licencias.
5. Clicamos en ok
6. Los complementos de SIMULATION se cargarán la próxima vez que inicies SOLIDWORKS Connected. Sigue las instrucciones para activar los números de serie. Puedes desactivar las licencias en SOLIDWORKS Connected desde Ayuda > Licencias > Desactivar.
Importante: Si el administrador ha asignado la función 3DEXPERIENCE Simulation Designer a un usuario, ésta anulará cualquier licencia de Simulación de escritorio de SOLIDWORKS que haya añadido. Si tienes la intención de utilizar la licencia de simulación de SOLIDWORKS, tu administrador no debe asignar la función 3DEXPERIENCE Simulation Designer a un usuario.
Estrenamos un nuevo servicio en nuestra área de oficina técnica: cálculo de estructuras metálicas. Está pensado específicamente para aquellos proyectos en los que el diseño de las estructuras esté sujeto a una reglamentación específica, teniendo además que justificar el cumplimiento de dicha normativa en las memorias de proyectos.
En esta área concreta, nuestra capacidad abarca una amplia gama de proyectos, desde marquesinas, plataformas, y pasarelas hasta estructuras porticadas, naves industriales, uniones atornilladas y soldadas, placas de anclaje, entre otros. Aseguramos una justificación exhaustiva y minuciosa de estos cálculos, siempre adecuándolos a los estándares que nos indiques como necesarios.
Dependiendo del tipo de estructura, la localidad en la que esté emplazada o el tipo de uso que se le va a dar, nos encontraremos una u otra normativa a cumplir. Por ejemplo, la normativa de aplicación para el cálculo de estructuras de acero en el marco europeo la constituirá los Eurocódigos y en territorio nacional será el reciente Código Estructural -que viene sustituyendo lo que en su día era el Código Técnico de la Edificación- la instrucción de hormigón estructura EHE y la instrucción de acero estructural EAE, entre otras.
Como indicamos, toda memoria de proyectos de esta envergadura deberá tener por ley una justificación del cumplimiento de ésta. Nuestro servicio de cálculo de estructuras metálicas reportará toda la documentación necesaria, haciendo referencia a los artículos de aplicación y sus fórmulas y cálculos resueltos, paso a paso, alertando de si se cumple o no la comprobación en cuestión.
Para este tipo de proyectos emplearemos el software CYPE 3D, adecuado para calcular cualquier tipo de entramado estructural formado por barras e incluso para dimensionar uniones tanto soldadas como atornilladas.
Dimensionado y más allá…
Una vez dimensionada y hechos los cálculos de la estructura metálica desde Easyworks podemos completar el trabajo de ingeniería utilizando el programa Tekla Structures, del que estamos certificados. Este software se trata de un programa de modelado 3D bajo la filosofía BIM, enfocado a estructuras metálicas de todo tipo. Nos permite generar tanto planos generales como planos de conjunto soldado y planos de despiece, tras asignar a cada una de las piezas una marca de posición de forma automatizada. Además, también nos permitirá extraer todo tipo de informes y listados.
Si tienes cualquier consulta, si quieres consejo sobre tu proyecto o cómo podemos ayudarte, puedes pegarnos una llamada al 659 159 456 y te atenderemos encantados. También puedes escribirnos a comercial@easyworks.es con tus dudas y te responderemos con la mayor brevedad posible.
Os traemos un estudio de simulación en formato vídeo utilizando la herramienta SIMULIA Structural Engineer, basada en la tecnología ABAQUS. Nuestro equipo técnico profundizaen cómo esta solución de simulación integral de análisis estructural lineal puede ayudaros a evaluar el rendimiento de vuestros productos en las fases de diseño.
En el desarrollo de productos nos encontramos con que cada vez tenemos que hacerlos de mayor calidad, aplicando más innovación y con unos plazos de entrega mucho más cortos. Desde Easyworks entendemos esta herramienta ayuda enormemente a alcanzar estos objetivos y por eso hemos preparado este vídeo demostrativo de cómo hacer un estudio de simulación con SIMULIA Structural Engineer
Este software está perfectamente conectado con SOLIDWORKS mediante el sistema de PLM de la plataforma 3DEXPERIENCE. PLM ya incluido en todas las licencias de SOLIDWORKS desde el 1 de julio. Sin alargarnos más, te dejamos un formulario que puedes cubrir para acceder al estudio de simulación en formato vídeo:
Si tienes cualquier duda o cuestión sobre cómo esta solución puede mejorar la productividad de tu empresa o departamento, escríbenos a comercial@easyworks.es. ¡Estaremos encantados de atenderte!
En muchas ocasiones os habéis encontrado con la necesidad de crear filtros en listas de materiales con SOLIDWORKS, al igual que se puede hacer en otras herramientas como Excel. Gracias a la constante monitorización y escucha de las necesidades de sus usuarios, desde 2023 con SOLIDWORKS ya es posible. Lo podrás hacer en las versiones SOLIDWORKS Connected y en la versión escritorio.
Con esta nueva utilidad ahorramos en tiempo y evitamos errores al no tener que ocultar filas. La ocultación de filas hacía que tuviéramos que estar pendientes de elementos nuevos que agregáramos a nuestros modelos, para volver a visualizar nuevos elementos u ocultar elementos no deseados en nuestra lista de materiales filtradas manualmente.
Los iconos en el encabezado de la tabla indican dónde se aplican los filtros, y se pueden eliminar con la misma facilidad que se agregaron.
La barra de búsqueda integrada reduce una larga columna de valores, y los filtros personalizados se pueden definir con lógica condicional.
Supongamos que necesitamos una lista de materiales personalizada, como por ejemplo una lista de piezas de tornillería comercial. Los criterios de filtro se combinan en varias columnas.
Cualquier actualización de la lista de materiales actualiza los globos automáticos existente para que coincida con la tabla filtrada, con lo que no se requiere edición manual.
La tabla resultante se puede guardar en formatos comunes, por lo que podremos crear y compartir tablas sobre la marcha que amplían la utilidad de los dibujos.
A continuación te dejamos un vídeo para que veas cómo funcionan los filtros en listas de materiales con SOLIDWORKS:
Novedades SOLIDWORKS 2023
Si queréis descubrir otras novedades que trae el software para este año, puedes ver el webinar técnico que he preparado sobre este tema. Para verlo, solo debéis inscribiros en el siguiente formulario y os haremos llegar un link con el webinar.
SOLIDWORKS Premium ofrece la posibilidad de testear un modelo mediante un análisis estático gracias a la simulación estática lineal.
Muchas veces surge la necesidad de probar nuestro modelo antes de sacarlo al mercado. En muchos caso, esto implicaría, por ejemplo, el desarrollo de prototipos lo que agregaría altos costes en tiempo y dinero, además de alargar la salida al mercado del producto. Esta casuística se puede ver resuelta con facilidad utilizando la Simulación estática lineal que trae incluida la licencia Premium de SOLIDWORKS CAD.
La opción de la simulación estática lineal también la encontramos dentro de la 3DEXPERIENCE en el rol de 3DEXPERIENCE SOLIDWORKS Simulation Designer, el cual es complementario al rol principal que aporta SOLIDWORS Connected.
La simulación estática lineal permite a los diseñadores, de manera eficiente y rápida, validar la calidad, el rendimiento y la seguridad del modelo que se está desarrollando, sin necesidad de salirse del entorno de diseño.
La Simulación estática lineal se basa en los siguientes principios:
Se supone que el material es lineal. Esto se traduce en que la tensión es lineal respecto a la deformación. Si se usa este tipo de modelo lineal, la máxima tensión que puede soportar el material no se limita a la última tensión del material. La fluencia del material no está contemplada en la simulación lineal, si no en la simulación no lineal disponible en SOLIDWORKS Simulation Premium.
Las deformaciones estructurales son pequeñas. El significado de esto reside en que la Simulación estática trabaja bajo la condición de que las deformaciones sean “pequeñas”, que no afecten a la rigidez del material. En la realidad la deformación de un material bajo la acción de una carga hace que la rigidez del material se vea afectada.
Las cargas son estáticas. La Simulación lineal supone que las cargas no cambian durante el tiempo.
La perfecta integración entre el diseño CAD y la simulación permite que, una vez se define el estudio de simulación, cualquier cambio en la pieza se verá reflejada en la simulación y únicamente habrá que ejecutarse el estudio de nuevo para ver como se comportan los nuevos cambios.
A continuación un ejemplo de como sería una simulación utilizando la simulación estática que aporta la licencia de SOLIDWORKS Premium.
1º Definición del caso a estudiar (Cargas, sujeciones, materiales…)
2º Definición y creación de mallado (Malla tipo sólido, shell y tipo viga)
3º Ejecución y evaluación de los resultados
Beneficios de la Simulación
Reducir los beneficios de la simulación a olvidarse de prototipados o a que los diseñadores no necesiten salir del entorno de diseño sería quedarme corto. Por ello, os dejo un breve resumen de todos las ventajas que conlleva la simulación estructural:
Conocimiento del comportamiento mecánico del producto.
Optimización de la geometría.
Optimización del material utilizado.
Obtención de piezas con mejor comportamiento en uso.
Reducción de las iteraciones de modificaciones geométricas de moldes.
Reducción del número de prototipos fabricados en la fase de diseño.
Ahorro económico.
Se acorta el proceso de desarrollo-salida al mercado del producto o servicio.
Hasta aquí el post de hoy. Espero que os haya sido de ayuda. Recordad que si queréis empezar a trabajar con SOLIDWORKS Simulation, pero os veis perdidos, en Easyworks disponemos de formaciones con las aprender a manejar esta herramienta.
Los análisis de simulación son una de las tareas más complejas de realizar, pero que a su vez aportan un gran valor añadido a la empresa que los realiza.
La simulación es un recurso muy útil para todas las empresas del sector industrial. Sin embargo, es muy común que no todas las empresas necesiten realizar simulaciones continuamente, sino para un proyecto específico o durante un tiempo limitado. Es por ello que, desde Easyworks, te ofrecemos la posibilidad de subcontratar los servicios avanzados de simulación y análisis estructural.
Estos serán útiles para validar estructuras tradicionales o singulares y así evitar la fabricación de costosos prototipos. Podremos validar tanto estructuras tradicionales como aquellas que por su singularidad no cuenten con una regulación normativa a la hora de justificar su capacidad resistente y aptitud.
El Método de los Elementos Finitos es el más adecuado para simular el comportamiento mecánico de diseños complejos e innovadores.
¿Qué elementos podemos analizar?
Estructuras fijas y provisionales: Escaleras, pasarelas, estanterías comerciales y logísticas, torres para vallas publicitarias…
Estructuras móviles y auxiliares: Grúas de izado, carretillas de carga y contenedores, jaulas de servicio y mesas elevadoras.
Útiles y uniones especiales: útiles de izado, conexiones singulares.
Maquinaria: Componentes de máquina, bastidores, bancadas.
Optimización Topológica y otros: Aligeramiento de componentes de todo tipo, estudios térmicos, dinámica de fluídos.
¿Qué análisis podemos realizar?
Estudios estáticos lineales: Tensiones, desplazamientos, deformaciones unitarias y factor de seguridad para los componentes con material lineal. Cálculo de uniones atornilladas y soldadas.
Estudios de frecuencia: Frecuencias naturales y formas modales en piezas y ensamblajes.
Estudios de pandeo: Cargas críticas de pandeo lineales y los modos de deformación en piezas y ensamblajes.
Estudios térmicos: Analizan la distribución de temperatura y el flujo de calor debido a la conducción, la convección, la radiación y análisis de tensiones térmicas.
Estudios de fatiga: Análisis de la vida y daños del diseño debidos a las cargas cíclicas definidas por eventos de amplitud constante o variable.
Estudios no lineales: Estudios no lineales estáticos y dinámicos. Tensiones, desplazamientos, deformaciones unitarias para los componentes con material no lineal.
Si tienes cualquier duda, en nuestra web de servicios puedes informarte de todas las formas en las que Easyworks puede ayudar a tu empresa. Si quieres contactar con nosotros, puedes hacerlo a través de nuestro formulario de contacto.
Aprovechamos para regalarte un ebook gratuito donde entenderás mejor las ventajas de la simulación para tu empresa.
En la vida real muchos fenómenos físicos no suceden de manera independiente, a menudo se presentan de forma simultánea, mezclando problemas mecánicos, térmicos, de dinámica de fluidos y cinemáticos…
SOLIDWORKS Simulation resuelve este problema desacoplando dichos fenómenos y simulándolos de forma secuencial y dependiente en un proceso muy sencillo.
Gracias a este enfoque podemos secuenciar de múltiples formas estudios provenientes de los tres complementos de simulación: SOLIDWORKS Simulation; SOLIDWORKS Flow Simulation; SOLIDWORKS Motion.
En el presente post, demostraremos cómo calcular la distribución de presiones debidas a la acción del viento sobre una estructura compleja de grandes dimensiones. A continuación, vamos a transferir esas cargas a SOLIDWORKS Simulation con la finalidad de realizar un análisis estático y así poder determinar su resistencia y estabilidad frente al vuelco.
Para este ejemplo vamos a suponer un viento huracanado de 40 m/s = 144 km/h impactando lateralmente contra un letrero lastrado cuya altura es de 7 metros.
Se trata de averiguar cuál será el lastre mínimo necesario para evitar el vuelco de la estructura.
El análisis conjunto de SOLIDWORKS
Flow Simulation y SOLIDWORKS Simulation nos permitirá determinar
cuál ha de ser la carga mínima necesaria en las áreas de lastre para mantener
estable la torre cuando el viento actúa en una determinada dirección.
NOTA: Tendríamos que
realizar este estudio para distintas direcciones de viento, sin embargo, para
ilustrar el procedimiento tan sólo desarrollaremos el ejemplo para una sola
dirección.
Estos serían los pasos a seguir:
1.- Crear proyecto
Creamos un nuevo estudio
utilizando el asistente:
a) Se trata de un Análisis de tipo Externo, se excluyen todas las cavidades internas del modelo y se establece la acción de la gravedad en la dirección correcta.
b) Se toma como fluido el Aire
c) En Condiciones de Contorno dejamos los valores por defecto:
d) Es en el apartado de
Condiciones ambientales Iniciales donde especificamos la velocidad de 40 m/s en
la dirección correspondiente:
2.- Ajustar Dominio
Computacional
Ajustamos las dimensiones del Dominio Computacional para capturar bien todo el fenómeno, recordad que haremos este estudio para el viento actuando en el sentido opuesto al eje global X, por esta razón hemos dado más dimensión al dominio a barlovento:
3.- Establecer los parámetros de la malla global
Ajustamos los parámetros de malla global con valores apropiados:
4.- Ejecutar estudio
5.- Crear trazados
Creamos trazados de corte para las velocidades y trazados de superficie para las presiones relativas sobre los paramentos del letrero.
6.- Exportar resultados a Simulation
En el menú Herramientas, Simulación de flujo, seleccione Herramientas, Exportar resultados a simulación.
7.- Definir un estudio de simulación de SOLIDWORKS
En la pestaña Simulation, seleccionamos Nuevo Estudio. Nombramos el estudio como Efectos del viento. En la lista Tipo, seleccionamos el icono Estático. Hacemos clic en Aceptar. El árbol de estudio de simulación aparecerá en la parte inferior del FeatureManager.
8.- Aplicar las propiedades del material
Hacemos clic con el botón derecho
en la carpeta Piezasen el gestor de simulación y seleccionamos Aplicar
el material a todos los sólidos…
Debajo de la carpeta DIN Acero (estructural), seleccionamos 1.0044 (S275JR). Hacemos clic en Aplicar y Cerrar.
9.- Importar cargas desde SOLIDWORKS Flow Simulation.
Hacemos clic en el botón derecho en el estudio Efectos del viento en el gestor de simulación y seleccionamos Propiedades…
Hacemos clic en la pestaña Incluir
efectos térmicos/de fluidos.
En el apartado Presiones desde un análisis de fluidos, hacemos clic en la casilla de verificación junto a Incluir los efectos de la presión de fluidos desde SOLIDWORKS Flow Simulation. Hacemos clic en el botón … situado a la derecha del campo en blanco, elegimos el archivo de resultados de SOLIDWORKS Flow Simulation y hacemos clic en Abrir.
Hacemos clic en Aceptar.
10.- Crear restricción fija.
Hacemos clic en el botón derecho en Sujeciones en el gestor de simulación y seleccionamos Geometría fija. Seleccionamos la cara inferior de la placa de anclaje. Hacemos clic en Aceptar.
11.- Crear malla.
Hacemos clic con el botón derecho en Malla en el gestor de diseño y seleccionamos Crear malla. Adoptamos la configuración que figura en la captura de pantalla. Además, aplicamos controles de malla para el fuste del letrero.
12.- Ejecutar el análisis.
Hacemos clic con el botón derecho
en Efectos del viento en el gestor de simulación y seleccionamos Ejecutar.
13.- Ver el trazado de tensiones y desplazamientos.
Para ver los resultados, expandimos la carpeta Resultados y hacemos doble clic en Tensiones1 y en Desplazamietos1.
14.- Momento volcador
Ahora consultamos las fuerzas de reacción en la cara que hemos fijado de la placa de anclaje. Para ello, en el menú contextual de la carpeta Resultados, seleccionamos Enumerar fuerza resultante…
En el PropertyManager elegimos Fuerza de cuerpo libre,
para así poder seleccionar un punto de referencia que nosotros hemos creado y
nombrado como O, luego seleccionamos la cara fija de la placa.
Al pulsar el botón Actualizar obtenemos el momento de reacción Mz respecto al punto O, si ahora dividimos este valor por la distancia entre centros de gravedad de los pesos de lastre, obtendremos el par de vectores F equivalente.
15.- Conclusión.
Por tanto, para mantener el letrero en equilibrio para esta hipótesis de viento (40 m/s en dirección -X), el peso del lastre P tendrá que ser mayor o igual que F para evitar la componente ascendente.
«P ≥ F = Mz / d = 1,33 x 105 / 3,36 = 39.583 N»
Luego, la masa en kilogramos del lastre para el extremo desfavorable tendrá que ser no menor de:
EJERCICIO 3: UNIÓN DE CHAPAS POR SOLAPE – SOLDADURA EN ÁNGULO
Se trata de comprobar el cordón de soldadura en ángulo dispuesto entre una chapa base y un tubo rectangular de espesor 5 mm, la chapa base la fijaremos en el espacio y al tubo lo someteremos a una fuerza de tracción de 50 kN aplicados en el extremo libre.
Contamos con dos sólidos independientes, a los que hemos asignado un acero S275JR.
Como la pieza terminada tiene que ser una entidad de tipo superficie debemos transformarla, para ello hacemos uso del comando Equidistanciar superficie y definimos las superficies en las caras externas del tubo con valor de equidistancia igual a 0 mm.
Acto seguido eliminamos el sólido de este tubo para quedarnos únicamente con la superficie que representará la cara externa de sus paredes.
Para poder seleccionar correctamente las aristas que queremos soldar debemos partir las caras laterales del tubo, para ello croquizamos una línea en el plano de testa de la chapa base y a continuación utilizamos el comando Línea de partición.
Cumplida esta condición iniciamos nuestro estudio de tipo Análisis estático y le damos el nombre CORDONES LATERALES.
En el gestor de simulación, bajo la carpeta de Piezas vemos que el material se ha asignado a todos los componentes porque ya ha sido definido en el gestor de diseño, pero para la superficie no se ha definido todavía el espesor real del tubo.
Editamos su definición e ingresamos el valor de 5 mm. En equidistancia elegimos Superficie inferior para que el espesor vaya hacia el interior del tubo.
En la carpeta Conexiones agregamos entonces el conector de tipo Soldadura de arista… en este caso elegimos el tipo Redondeo, de un único lado.
A continuación, en el primer campo, seleccionamos la cara de la superficie que representa la pieza terminada y en el segundo campo, seleccionamos la cara de la otra chapa, la arista se selecciona automáticamente.
Elegimos el Estándar europeo y cubrimos el resto de los datos como figura en la captura.
Creamos otro cordón idéntico para el lado opuesto.
Editamos ahora el contacto global para evitar que las caras en contacto se unan rígidamente, elegimos el tipo Sin penetración.
Ahora
asignamos una sujeción de tipo
Geometría fija… a la cara inferior de la chapa base.
El siguiente paso es aplicar una carga de tipo Fuerza… sobre la arista del extremo libre del tubo, esta fuerza valdrá 50 kN o 50.000 N y será de tracción.
Ahora mallamos el modelo con una malla basada en curvatura y con los valores predeterminados.
Ejecutamos ahora el estudio.
En el menú contextual de la carpeta Resultados elegimos Definir trazado de comprobación de soldadura.
Aceptamos el PropertyManager
Nos aparece una ventana que nos informa de que todos los conectores de soldadura cumplen, el espesor de garganta teórico sería 2 mm pero el mínimo constructivo es de 3 mm.
Seguimos con la serie de posts de «Calcular cordones de soldadura con SOLIDWORKS Simulation»
Parte 1 – Ahora vamos con la parte 2, el caso práctico a resolver es el siguiente:
EJERCICIO 2: UNIÓN DE TUBO A TOPE EN T – SOLDADURA EN ÁNGULO
Se trata de comprobar el cordón de soldadura en ángulo dispuesto entre una chapa base y un tubo circular, la chapa la fijaremos en el espacio y el tubo lo someteremos a una fuerza de tracción de 200 kN aplicados en el extremo libre.
Contamos con dos sólidos independientes, a los que hemos asignado un acero S275JR.
Como la primera entidad ha de ser siempre la pieza terminada, es decir, la que no es pasante, y tiene que ser además una entidad de tipo superficie debemos transformar la pieza terminada en una entidad de tipo superficie, para ello hacemos uso del comando Superficie media… acto seguido eliminamos el sólido de esta chapa para quedarnos únicamente con la superficie que representará la fibra neutra de dicha chapa.
Cumplida esta condición iniciamos nuestro estudio de tipo Análisis estático y le damos el nombre SIN CARTELAS.
En el gestor de simulación, bajo la carpeta de Piezas vemos que el material se ha asignado a todos los componentes porque ya ha sido definido en el gestor de diseño, pero para la superficie no se ha definido todavía el espesor real de la chapa.
Editamos su definición e ingresamos el valor de 5 mm.
En la carpeta Conexiones agregamos entonces el conector de tipo Soldadura de arista… en este caso elegimos el tipo Redondeo, de un único lado.
A continuación, en el primer campo, seleccionamos la cara de la superficie que representa la pieza terminada y en el segundo campo, seleccionamos la cara de la otra chapa, que en este caso la estamos tratando como un sólido. Se selecciona de forma automática la arista de intersección de estas dos entidades.
En Orientación de soldadura debemos asegurarnos de que la flecha radial de la zona de gráficos apunte hacia fuera, esta flecha indica el lado por donde discurre el cordón.
Ahora, elegimos qué normativa vamos a emplear para efectuar la comprobación y/o dimensionado del cordón, en este caso vamos a emplear el Estándar europeo que se basa en el Eurocódigo EC3.
Completamos el resto de los valores.
Como la pieza más delgada a unir tiene un espesor de 5 mm, el tamaño mínimo de espesor de garganta tendrá que ser de 3 mm, por otro lado, el tamaño máximo será 0,7 x 5 = 3,5 mm, nosotros escogemos 3 mm como tamaño estimado.
Ahora asignamos una sujeción de tipo Geometría fija… a la cara inferior de la chapa base.
El siguiente paso es aplicar una carga de tipo Fuerza… sobre la arista superior del tubo, esta fuerza valdrá 200 kN o 200.000 N y será de tracción.
Ahora mallamos el modelo con una malla basada en curvatura y con los valores predeterminados.
Nos aparece una ventana que nos alerta de que hay un conector de soldadura que no cumple, si lo seleccionamos en la lista, en la zona de gráficos nos informa del tamaño de soldadura necesario con valor 3,7 mm.
El problema es que no podemos utilizar un cordón de más de 3,5 mm de espesor. Una solución es disponer cartelas para agregar más cordón de soldadura.
Creamos entonces una nueva configuración a la que llamamos CON CARTELAS en la que modelamos una matriz de 8 superficies con esta geometría y dimensiones.
En lugar de iniciar un nuevo estudio, lo que haremos será copiar el existente ejecutando el comando Copiar estudio del menú contextual que aparece al clicar con el botón derecho del ratón en la pestaña del estudio SIN CARTELAS.
En el PropertyManager le damos al nuevo estudio el nombre CON CARTELAS y nos aseguramos de seleccionar la configuración correcta, esto es, CON CARTELAS.
De este modo ya tenemos todo definido excepto los espesores y las soldaduras de las nuevas piezas.
Editamos las nuevas superficies para asignarles el grosor de 5 mm.
Para soldar las cartelas empleamos el tipo de soldadura Redondeo, de doble lado para todas las aristas con los siguientes datos, la cartela siempre debe seleccionarse primero porque es la pieza terminada.
Ejecutamos este nuevo estudio y observamos que ahora sí cumplen las soldaduras.
Hoy os traemos una descarga gratuita para mejorar el diseño de productos y automatizar la capacidad de fabricación gracias a la optimización topológica.
Hoy en día, la disponibilidad de nuevas tecnologías de fabricación, junto con la demanda de un desarrollo de productos más automatizado, innovador y con un mejor rendimiento, supone a la vez desafíos y oportunidades para los diseñadores de productos.
Encargados de proporcionar unos diseños iniciales con la máxima fidelidad para minimizar los retrasos y los costes adicionales asociados con el rendimiento al final del ciclo, así como los problemas relacionados con la viabilidad de fabricación, los diseñadores se enfrentan a retos cada vez mayores a la hora de comprender mejor el comportamiento de sus diseños y de evaluar el enfoque de fabricación más
adecuado para los mismos.
Por suerte, las herramientas de optimización de la topología integradas en CAD, como las que se incluyen en el software de análisis SOLIDWORKS Simulation Professional y SOLIDWORKS Simulation Premium, ponen a su alcance una tecnología transformadora para ayudarle a crear rápida y fácilmente la forma optimizada de un diseño según los requisitos de su entorno operativo y de la técnica de producción empleada.
Al ser capaces de realizar estudios de topología rápidamente, los diseñadores pueden crear la forma óptima de un diseño automáticamente, por lo que se benefician de las nuevas técnicas de fabricación y, en última instancia, satisfacen la demanda de un desarrollo de productos más automatizado, innovador y con un mejor rendimiento.
¿Todavía confías unicamente en los cálculos manuales y prototipos físicos para tu empresa?
Pásate a la simulación virtual. Y para convencerte con hechos y ejemplos, hoy te traemos un informe técnico de Aberdeen Group basado en experiencias de más de 550 encuestados, en donde se analiza cómo abordan el proceso de desarrollo de nuevos productos en empresas actuales.
En concreto podrás ver cómo las empresas que se adaptaron a la simulación virtual han sobrepasado a aquellas que siguen haciéndolo manualmente.
Ya os hemos hablado de qué es la optimización topológica y lo que podemos conseguir con ella.
Hoy os traigo un vídeo que resume la charla dada en el evento EasyTalks del pasado 25 de octubre.
En este vídeo encontrarás:
¿Qué es un estudio de topología?
Recorrido por la interfaz del programa
Configuración correcta antes de ejecutar el estudio de topología
Pasos a seguir para resolver un caso real
Sin más, te dejo con el vídeo, espero que lo disfrutes y lo entiendas, pero si tienes cualquier duda, por favor déjame un comentario más abajo.
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Ahora, elegimos qué normativa vamos a emplear para efectuar la comprobación y/o dimensionado del cordón, en este caso vamos a emplear el Estándar europeo que se basa en el Eurocódigo EC3.
