Entre otras muchas cosas, con SOLIDWORKS podréis diseñar vuestros moldes para fabricación.
Para ayudarnos con esta tarea, en SOLIDWORKS han diseñado una serie de herramientas que automatizan la creación del núcleo y la cavidad del molde a partir del modelo de la pieza.
Estas herramientas, lo que hacen, es copiar todas las superficies de cada lado de la línea de partición de la pieza y coserlas en bloques sólidos para crear el núcleo y la cavidad.
Una vez que dispongáis del modelo para el cual vais a
diseñar el molde, deberéis seguir el siguiente workflow para llevar a cabo la tarea con
éxito.
Pasos en el proceso de diseño de moldes
Diagnosticar y reparar errores de traducción. En el caso de que la pieza haya sido importada, podría pasar que tenga errores de traducción. Si este es el caso, deberéis usar la herramienta de diagnóstico de importación o utilizar técnicas de modelado de superficies.
Analizar el modelo. Utilizar las herramientas que ofrece SOLIDWORKS para el diseño de moldes, como análisis del ángulo de salida para determinar áreas que puedan tener problemas de fabricabilidad.
Modificar el modelo según haga falta. Quizás haya que añadir al modelo operaciones o caras para asegurarse que pueda ser fabricado. Como podría ser añadir más ángulo de salida.
Escalar la pieza plástica. Cuando el plástico caliente inyectado se enfría durante el proceso, este se endure y se encoje. Antes de crear los utillajes, la pieza plástica debe ser escalada ligeramente más grande a modo de compensar los efectos de encogimiento.
Establecer las líneas de partición. Estas serán los límites entre el núcleo y la cavidad.
Crear superficies de cierre Estas superficies deben ser creadas en las partes abiertas de la pieza.
Crear superficies de partición La superficie de partición es una proyección de las líneas de partición con respecto a todo el perímetro de la pieza.
Separar los utillajes en diferentes sólidos. Utilizando las superficies creadas en el punto anterior se generarán los sólidos del núcleo y cavidad.
Diseñar utillajes adicionales.
Crear las partes individuales y el ensamblaje de los sólidos a partir del sólido multicuerpo.
Completar el molde. Por ejemplo, añadir conductos de enfriación
Si seguís estos pasos, no tendréis ningún problema para empezar a diseñar vuestros moldes utilizando SOLIDWORKS. Si os interesa también predecir y evitar defectos de fabricación en diseños de piezas de plástico y moldes de inyección, os recomendamos la herramienta SOLIDWORKS Plastics.
Y ya sabéis, si tenéis cualquier consulta, no dudéis en poneros en contacto con nosotros 😉
En el post de hoy os traigo un tutorial sobre cómo podremos añadir un código de barras a nuestros planos de SOLIDWORKS CAD. Pero antes de empezar, me gustaría realizar unas breves consideraciones preliminares:
El código de barras que generaremos se realizará mediante la utilización de un tipo de fuente de letra. En este caso, SOLIDWORKS solamente soporta fuentes true type.
¡Vamos allá! En nuestro caso proponemos utilizar el código 39 (Code 39 ó Code 3 of 9) para generar los códigos de barras. En este estándar podremos representar letras mayúsculas, números y ciertos símbolos entre los cuales se encuentra el espacio. No se trata del código de barras que estamos acostumbrados a ver en los productos de consumo (UPC’s, Universal Price codes). Pero la mayoría de los escáneres de código de barras serán capaces de reconocerlo.
Para crear un código válido tendremos que empezar y terminar la cadena de texto a codificar con un asterisco (*); es decir, si queremos representar Easyworks, tendremos que formatear la cadena *Easyworks* con un tipo de fuente de letra determinado.
A continuación, te explico cómo instalarla. Te dejo un ejemplo de web donde nos podremos descargar un tipo de fuente gratuito que nos servirá para nuestro propósito: https://www.barcodesinc.com/free-barcode-font/¡Ojo! La protección de propiedad intelectual de la fuente seleccionada deberá ser compatible con el uso que le vayamos a dar.
La instalamos en nuestro sistema operativo para que pueda ser utilizada por SOLIDWORKS (simplemente la copiamos en Panel de control > Fuentes) o:
Nota: Todos los usuarios que vayan a trabajar con nuestros planos necesitarán tener instalada esta fuente en su sistema operativo, en caso contrario el código se verá en “texto plano”.
Creamos una anotación en el plano y vinculamos la propiedad personalizada correspondiente, en nuestro caso, seleccionaremos Part Number. Añadiremos un asterisco al principio y otro al final de la cadena de texto que representa a Part Number.
A continuación, seleccionamos el tipo de letra que acabamos de instalar para que represente el código de barras correspondiente:
Y obtendremos el código de barras que estábamos buscando.
En este punto, no sería mala idea realizar alguna prueba con nuestro lector para comprobar que la lectura obtenida es consecuente con la referencia. Por comodidad realizaré una prueba con una aplicación para mi teléfono Android; como se puede ver en la captura de pantalla mostrada a continuación, todo funciona según lo esperado.
Nota: Para trabajar con nuestro código de barras de manera automática, simplemente tendríamos que configurar las plantillas para este tipo de trabajos.
Si tienes alguna duda, por favor, déjame un comentario más abajo y hablamos 😉
Seguramente alguna vez os habréis preguntado cuál de estos dos formatos es el mejor para guardar vuestros diseños y enviárselos a clientes y/o proveedores (o sea, para intercambiarlos).
Si es así estáis de suerte, ya que en este post os voy a explicar en detalle las principales diferencias entre ambos formatos.
Pero para empezar vamos con un poco de historia,¿cómo aparecieron los formatos neutros de archivos?
A mediados de los años 70, el gobierno de los Estados Unidos se dio cuenta que tenía un problema, y es que estaban perdiendo millones de $$$ y numerosas horas de trabajo en el proceso de compartir y convertir datos con sus contratistas, que usaban diferentes programas de CAD.
Por este motivo, las Fuerzas Armadas lanzaron un proyecto junto con la marca Boeing y otras grandes empresas para crear un formato de archivos neutro. Y así fue como en 1980 apareció IGES, Initial Graphics Exchange Specification. Un formato que codifica la información crítica de los datos CAD y que se puede compartir entre los principales sistemas CAD.
Desde que apareció, el Departamento de Defensa de los
Estados Unidos, exigió que se utilizase este sistema de CAD para todos sus
contratos de defensa y armamentísticos, con lo que muchas otras industrias
terminaron usándolo.
Unos pocos años después del nacimiento de este formato, se creó STEP, Standard for the Exchange of Product Data, gestionado por ISO, International Standards Organization, con la intención de crear un estándar global de intercambio de datos.
Al contrario que IGES, que se dejó de actualizar hace años,
ISO no ha dejado de sacar nuevas versiones de su estándar hasta el día de hoy,
como STEP AP203 o STEP AP214, opciones que quizás os suenen del menú “Guardar
como” de SOLIDWORKS.
El formato de uso más extendido ha sido IGES, sin embargo su uso empieza a ir en detrimento de STEP, que contiene más información de producto y que no deja de ser actualizado.
Un archivo de IGES contiene la siguiente información:
Geometría 2D y 3D
Esquemas electrónicos y de ruteados.
Datos de lenguaje y definición de producto.
Step, contiene toda esta información, y a mayores contiene:
Información topológica
Tolerancias
Propiedades de material
P&MI,
Product and Manufacturing Information.
Por lo tanto, cuando vayáis a exportar vuestros diseños a un formato neutro, debéis pensar en qué información queréis enviar, así por ejemplo, si el archivo que queréis enviar necesita contener información relativa a la definición del producto, entonces STEP debería ser vuestra opción.
Hoy os hablaremos de las opciones de importación y exportación de DWG / DXF. Estos son dos formatos de archivo comunes usados para intercambiar información entre diferentes programas de CAD y de dibujo.
Los archivos DWG / DXF contienen toda la información que introducimos en un dibujo de CAD. Estos datos pueden incluirnos, diseños, datos geométricos, mapas y fotografías.
EXPORTACIÓN
DWG / DXF
Cuando exportamos documentos de dibujo como DWG/DXF se utiliza la escala de hoja de dibujo y todas las entidades de las capas se exportan a la capa asignadas. La exportación es compatible con los espesores de línea, los croquis ocultos y las líneas constructivas.
Se pueden crear archivos .dxf directamente desde documentos de pieza de chapa metálica sin tener que desplegar el modelo.
Con el botón derecho del ratón en la chapa desplegada en el gestor de diseño del FeatureManager seleccionamos Exportar chapa desplegada a DXF / DWG. O también podemos hacer clic con el botón derecho sobre la cara de nuestra chapa.
A continuación os hablaremos de las opciones generales de la exportación:
Aquí seleccionamos la versión del AutoCAD de destino
En fuentes, tenemos dos opciones:
– Sólo AutoCAD STANDARD, utiliza el archivo de asignación drawingfontmap.txt.
– TrueType
Estilos de línea:
– Estilos estándar de AutoCAD, queasigna fuentes de línea de SolidWorks a tipos de línea de AutoCAD.
– Estilos personalizados de SolidWorks, utiliza estilos de línea del software de SolidWorks.
Personalizar asignación de SOLIDWORKS a DXF/DWG
– Activamos esta opción cuando queremos exportar la asignación especificada en el archivo de asignación seleccionado.
– Archivo de asignación, ruta donde se encuentra nuestro archivo de asignación si estuviera ya creado.
– No mostrar asignación al guardar, Al seleccionar un archivo de asignación, se suprime el cuadro de diálogo cuando se exporta.
Salida de datos en escala 1:1:
– Activamos esta opción cuando queremos exportar el dibujo utilizando una escala geométrica del modelo de 1:1
– Escala base, selecciona la base utilizada para la salida a escala 1:1 de la geometría, en función de las diferentes escalas de vista de dibujo.
– Mostrar advertencia si está activado, muestra un mensaje de advertencia cuando se activa la escala de la hoja.
Fusión de punto final
– Activar fusión, sirve para eliminar separaciones entre los puntos finales si están por debajo de la tolerancia marcada.
– Exportación de DWG de alta calidad, exporta con una calidad de mayor nivel.
Opciones de exportación de splines
– Exportar todas las splines como splines
– Exportar todas las splines como polilíneas, muestra las splines como polilíneas en AutoCAD.
Dibujos con varias hojas
– Exportar la hoja activa solamente
– Exportar todas las hojas a archivos independientes, escribe cada hoja de dibujo en archivos independientes con el nombre especificado y un número como prefijo.
– Exportar todas las hojas a un archivo
– Exportar todas las hojas de dibujo al espacio de papel, estoexporta las hojas de dibujo al espacio papel y no al espacio modelo.
IMPORTACIÓN
DWG / DXF
Podemos también importar archivos DWG o DXF, como documentos de pieza o de dibujo de SolidWorks, también se puede importar archivos DXF 3D sin el asistente de importación.
Podemos importar:
Anotaciones de AutoCAD, objetos dibujados automáticamente.
Rayado asociativo y no asociativo como áreas rayadas.
Referencias externas en archivos DWG.
Archivos DWG con múltiples hojas.
Archivo en una nueva pieza como un croquis 2D y sólidos 3D.
Las entidades importadas se pueden convertir en bloques. Si contiene un elevado número de bloques (más de 200) se activa la opción Explosionar bloques, porque así se mejora el rendimiento de la importación.
Al importar un archivo de DWG o DXF tenemos principalmente dos opciones de importación, a continuación os pasaremos a describirlas brevemente.
Importar a una nueva pieza:
Importación de capas desde archivos .DWG o .DXF
Se puede crear un nuevo croquis para cada capa en el archivo, para ello seleccionamos Importar cada capa en un nuevo croquis.
Se puede importar solo las capas que se necesiten para nuestro dibujo.
Definición de origen y orientación de croquis
Se puede definir el origen y la orientación del modelo. Para ello hacer clic en Definir origen de croquis y en un punto del croquis para definir el origen.
Para cambiar la orientación seleccionar Girar con respecto al origen e introducir el valor deseado.
Filtro de entidades de croquis
Se puede descartar las entidades innecesarias, en la vista preliminar, seleccionamos las entidades a eliminar y hacemos clic en Eliminar entidades.
Y por último una vez finalizada la importación, reparamos el croquis para buscar cualquier error en las entidades.
Iniciamos la herramienta Reparar croquis de SolidWorks para solucionar los errores de separación o superposición.
Seleccionamos Ejecutar Reparar croquis, seleccionar otras opciones y Finalizar.
Crear un nuevo dibujo de SolidWorks:
Convertir a entidades de SolidWorks nos importa el archivo a un dibujo con las entidades del .dwg o .dxf.
Se pueden seleccionar las capas a importar
Mostrar Todas las capas seleccionadas para la hoja de dibujo o para el formato de hoja.
Capas seleccionadas para la hoja de dibujo, seleccionar las capas a importar a la hoja de dibujo.
Capas seleccionadas para el formato de hoja, seleccionar las capas a importar al formato de hoja.
En las propiedades de archivo de exportación podemos configurar:
Tamaño del papel, configura el tamaño de la hoja de dibujo
Plantillas de documento, configura una plantilla de documento para las entidades importadas.
Y en posición de geometría:
Mover entidades a la hoja, con esto podemos mover la esquina inferior izquierda del dibujo importado al origen de la hoja de dibujo.
Centrar en hoja, esto centra el dibujo importado en la hoja.
O podemos seleccionar nosotros manualmente mediante las coordenadas x e y.
Y también podemos copiar y pegar desde cualquier archivo DWG o DXF:
Se puede copiar y pegar entidades desde un
archivo DWG o DXF en documentos de pieza, ensamblaje y de dibujo de SolidWorks.
En los dibujos, las líneas, arcos, notas, etc. que
se peguen se anexan a una vista de dibujo o a la hoja que este activa.
En las piezas y ensamblajes se debe seleccionar
una cara plana en la que se van a pegar las entidades como croquis.
Estrategia 8: Gestión eficiente de los datos de diseño de productos
Un verdadero líder en CAD entiende que el diseño y la creación de modelos sólidos es solo el principio. Gestionar, aprovechar, reutilizar datos de diseño de manera correcta puede llegar a ser determinante en la productividad global tanto del proceso de desarrollo como de la empresa de fabricación.
Como ya sabemos, en un pasado muy cercano, la gestión de datos de productos (PDM) consistía más bien en la gestión manual de documentación de productos. Sin embargo, en la actualidad, la enorme cantidad de vínculos, referencias y asociaciones entre piezas, ensamblajes y configuraciones imposibilita la gestión manual de los datos.
Afortunadamente, hoy en día tenemos diferentes sistemas PDM integrados para gestionar los datos, controlar las revisiones, proteger la propiedad intelectual y aprovechar las capacidades del 3D en toda la empresa. Ya hemos hablado en este blog sobre la diferencia entre un sistema PDM y uno PLM. Un sistema PDM integrado permite formalizar y automatizar los flujos de trabajo dentro y fuera de tu departamento.
Realmente, los sistemas PDM de hoy en día son muy fáciles de administrar, y nos permiten controlar el nivel de acceso a la información relacionada con el diseño que concedemos al personal técnico y no técnico. Incluso no es necesario que las personas que tienen acceso se encuentren en las instalaciones para acceder a los datos, ya que algunos sistemas PDM admiten el acceso mediante exploradores web.
Estrategia 9: comunicación de calidad que transmita la idea completa del producto
La tecnología CAD en 3D representa un paso de gigante en la capacidad de comunicar información de diseño a una audiencia importante que no participe en el desarrollo de productos.
La extrapolación del aspecto que tendrá un producto físico en 3D real a partir de un dibujo de ingeniería en 2D puede resultar complicada para muchos ingenieros, por no hablar del grado de dificultad que puede tener para aquellos que no trabajen con dibujos diariamente. Esto podría limitar el potencial de recibir aportaciones valiosas de participantes clave fuera del ámbito de la ingeniería, en especial al intentar convencer a los directivos, clientes y partners de ideas de nuevos productos o conceptos innovadores. Como se suele decir «una imagen vale más que mil palabras» y si es un diseño en 3D hiperrealista, aún vale más. Fíjate en este ejemplo de renderizado en 3D:
Las herramientas de CAD en 3D modernas pueden mejorar drásticamente nuestras capacidades de demostrar la estética, el rendimiento y el ajuste y funcionamiento de los diseños de productos en formatos fácilmente comprensibles para todo el mundo. Crea animaciones y simulaciones virtuales que muestren el funcionamiento de un diseño.
Puedes incluso crear renderizados fotorrealistas de productos que resulten difíciles de distinguir de fotografías reales y que podrán utilizar tus compañeros de ventas y marketing en lugar de incurrir en los costes que suponen las fotografías de estudio.
Estrategia 10: Demostración de las aportaciones del desarrollo de productos
Quizás la estrategia más importante para llegar a ser un o una verdadera líder en CAD. La estrategia número 10 es encontrar la manera de demostrar el valor de las aportaciones realizadas por el equipo de desarrollo de productos a toda la empresa.
Al mostrar a los directivos de la empresa la aportación realizada por el rendimiento de tu equipo a los resultados de la empresa, podrás conseguir y mantener los apoyos que necesitas tú y tu grupo para crecer, mejorar e innovar.
Como hemos dicho antes, la captura, documentación y comunicación del aumento de la productividad de tu grupo (como el ahorro de tiempo, es decir, un plazo de comercialización menor, las reducciones de costes y las mejoras de la calidad, es decir, la reducción de devoluciones y reclamaciones asociadas a la garantía) constituyen uno de los métodos de que dispones para comunicar el rendimiento del equipo de diseño en lo que al negocio se refiere.
Además de hacer un seguimiento interno de la productividad, puedes aprovechar estudios de casos patrocinados por distribuidores y otras oportunidades publicitarias para promocionar el éxito que habéis conseguido. También puedes establecer el modo en que las innovaciones del equipo influyen en las ventas y los ingresos. El desarrollo de productos representa la verdadera génesis de su empresa. Sin productos innovadores, fiables y excitantes para fabricar, comercializar y vender, tu empresa ni siquiera estaría presente en el negocio. Trabaja con ahínco para desarrollar productos de éxito, desde el I+D inicial hasta la comercialización y la producción. Como líder en CAD, no deberías mostrarte tímido ni reservado a la hora de comunicar a otros sus logros.
El paquete Premium de SOLIDWORKS CAD te proporciona unas funciones avanzadas (aquí puedes ver la comparación de matriz con el resto de paquetes) para diseñar mejores productos.
Además, cubre todas las fases del desarrollo de producto: desde el diseño, la automatización y la simulación hasta la validación, colaboración y gestión de los datos. ¡Todo en un mismo paquete!
¿Tienes dudas de qué paquete elegir?
Para saber qué producto y qué paquete es más interesante para ti, lo mejor es que un asesor de Easyworks hable contigo, porque podrá decirte cuál es la solución idónea para trabajar más rápido en tu empresa dentro de toda la cartera de soluciones de SOLIDWORKS.
Nosotros sabemos que el concepto de «mejor producto» depende de muchos factores, pero en general será el perfecto para ti si:
Reduce tus tiempos de diseño
Reduce los costes de fabricación
Acelera la entrega al cliente
Se adecúa correctamente desde el primer momento
Es fácil de usar
De todas maneras, te dejamos esta descarga gratuita en la que podrás leer con calma algunas razones por las que SOLIDWORKS Premium te ayuda a diseñar mejores productos, ya que es el paquete más completo de SOLIDWORKS CAD.
Seguimos con la serie de post de las 10 estrategias para llegar a ser un o una gran líder del diseño CAD, sea cual sea el software que utilices.
Si te perdiste la primera parte, aquí la tienes. Veamos las siguientes 4 estrategias.
Estrategia 4: Fomento de la colaboración y la innovación
Un reto cada vez más importante al que se enfrentan muchos directivos de diseño e ingeniería es cómo supervisar la interacción entre el creciente número de participantes en el entorno de desarrollo de productos actual.
Dado que la innovación es un factor cada vez más importante en el éxito de la fabricación, la cantidad de personas que participan en el proceso, cada una de ellas con un área de especialización distinta, también ha ido en aumento. En el pasado, los fabricantes realizaban internamente la mayoría de las tareas de desarrollo de productos (tanto de diseño como de fabricación), pero hoy en día muchos trabajan en estrecha colaboración con partners y distribuidores estratégicos. Incluso dentro de un único grupo de desarrollo de productos, la necesidad de que los diseñadores industriales colaboren con los ingenieros mecánicos,que los diseñadores trabajen con analistas y que los ingenieros mecánicos trabajen con sus homólogos de electricidad y fabricación, puede poner a prueba la capacidad de un directivo para guiar esta interacción en un flujo de trabajo que permita colaborar correctamente y ser productivos.
Creemos que alguien con madera de líder en CAD debe tener en cuenta las herramientas de CAD en los contextos de colaboración, comunicación y control. Si utilizas un conjunto integrado de herramientas de CAD que sean totalmente compatibles entre sí, puedes optimizar las diversas interacciones entre los diseñadores, ingenieros, partners, proveedores y distribuidores. Un sistema integrado establece un lenguaje de datos de diseño único para todos los colaboradores. En combinación con un sistema PDM integrado que admita flujos de trabajo automatizados, las herramientas integradas le permiten controlar y gestionar un método de desarrollo de productos diverso y en colaboración. Al facilitar la comunicación entre los participantes y establecer flujos de trabajo estándar, puede promover la colaboración de manera eficiente.
Estrategia 5: La mejora continua de la calidad como objetivo
La mejora continua de la calidad es una de las tareas que siempre están pendientes en las empresas de fabricación. También creemos que es uno de los temas fundamentales que debe tener en cuenta un líder en CAD.
El sistema CAD que utilices puede repercutir en la calidad de los productos que diseñas. La eficacia de las herramientas a la hora de eliminar errores de diseño y, con la combinación correcta de herramientas de CAD, puede identificar los errores durante la fase de diseño y evitar los retrasos y costes que se podrían derivar de esos errores.
¿Utilizas una aplicación de análisis/simulación integrada para identificar posibles problemas de rendimiento?
¿Te aseguras de que haya distancias suficientes en los ensamblajes móviles mediante el uso de funciones de detección de colisiones?
¿Realizas análisis de ángulos de salida en las piezas moldeadas por inyección para garantizar la producción de moldes de calidad consistente?
Si la respuesta a estas preguntas suele ser no, nos gustaría que supieras que existen herramientas integradas que pueden ayudarte.
Esa mejora continua de la calidad, realmente es un tema que debe aplicarse también a los procesos de desarrollo.
Estrategia 6: Aprovechamiento de los datos de diseño en toda la empresa.
Debes reconocer que el desarrollo de productos ya no es el enclave aislado y autónomo de ingeniería que era en el pasado. Con la adopción y la evolución de la tecnología CAD en 3D, los datos de diseño de productos están más accesibles y pueden utilizarse mejor en otras áreas empresariales fuera del ámbito de la ingeniería. Por ejemplo fabricación, presupuestos/compras, documentación, ventas y marketing y servicio de campo. La fabricación ha sido durante mucho tiempo destinataria de los datos 2D de diseño de productos. Sin embargo, con la disponibilidad de datos de CAD en 3D, puedes hacer mucho más que sencillamente consultar fajos de documentos en papel en el taller. Además de utilizar modelos sólidos para generar automáticamente las trayectorias de las herramientas, desarrollar moldes y programar operaciones basadas en CAM con un alto grado de precisión y control, ahora los ingenieros pueden crear instrucciones de trabajo animadas en 3D para utilizarlas en las operaciones de ensamblaje.
El mismo método se aplica a la creación de la documentación de los productos. Sabemos la calidad que tiene técnicamente tu producto, ahora ¿por qué tu documentación no tiene la misma calidad? ¿por qué invertir tiempo en volver a crear ilustraciones técnicas para los manuales de usuario, cuando esta información ya existe en un modelo sólido?
Veamos el resto de departamentos cómo podrían aprovechar los archivos CAD:
El departamento de compras puede utilizar los datos de CAD y generar automáticamente de lista de materiales (BOM) para solicitar presupuestos, realizar pedidos y apoyar la realización de pedidos en el momento oportuno para la fabricación.
El departamento de ventas y marketing puede utilizar los datos de diseño para crear materiales visuales de preproducción para sembrar la semilla de la comercialización de los productos.
El personal de servicio puede acceder a información detallada de mantenimiento y reparación online, incluidas películas animadas completas de procedimientos importantes, mientras realiza su trabajo de campo.
Estrategia 7: Documentación y análisis de la productividad
Cuando hablamos de un o una líder en CAD, hablamos de una persona que debe tomar decisiones prudentes y prácticas sobre la mejor manera de implementar herramientas. Para tomar estas decisiones es interesante que podamos acceder a la información sobre cómo influye esta tecnología CAD en el desarrollo de productos.
Creemos que la manera más precisa de evaluar las consecuencias individuales y colectivas de las herramientas de CAD es establecer estadísticas de productividad de referencia para poder documentar, evaluar y analizar el rendimiento de los departamentos.
Veamos. Estas son algunas de las cuestiones que puedes evaluar para saber si una solución de diseño concreta tiene unefecto positivo en sus resultados y generar un ROI positivo:
¿Cuánto tiempo dura el ciclo de diseño medio?
¿Cuáles son los costes de desarrollo habituales?
¿Hay un seguimiento del número de errores de diseño y solicitudes de cambio de ingeniería (ECO) por ciclo de desarrollo o del volumen de desechos que se producen anualmente?
¿Se supervisa el tiempo y dinero invertidos en la creación del prototipo físico?
Además de proporcionar información valiosa sobre el rendimiento global del, la documentación de la productividad puede ayudarte a estandarizar aquello que funciona bien, a resolver áreas problemáticas y a reconocer el éxito. Como líder en CAD, necesitas una tarjeta de puntuación para determinar el rendimiento del equipo y, con ello, poder evaluar si las herramientas de CAD ayudan a los integrantes del equipo a avanzar o si los frenan.
Con esta información, puedes adoptar procesos más eficientes, rectificar puntos débiles y utilizar información objetiva y real para reconocer y recompensar los logros.
¡En breves nuestra tercera y última parte! No te la pierdas 😉
Estas herramientas se crearon con el objetivo de que el usuario pueda probar o previsualizar algunas de las funcionalidades principales de las soluciones antes de comprar las versiones completas, independientemente de la versión que posea.
Herramientas gratuitas en tu SOLIDWORKS
Hay muchas herramientas interesantes que a veces no sabemos que tenemos disponibles y que nos servirán para empezar a conocer y familiarizarnos con todo lo que nos pueden ofrecer el resto de soluciones de SOLIDWORKS. Te los presentamos a continuación:
DriveworksXpress es una herramienta de automatización de diseños, podrás crear múltiples variaciones de tus planos, piezas y ensamblajes.
DFMXpresses una herramienta de análisis que valida la fabricación de las piezas. Identifica áreas de diseño que podrían causar problemas en la fabricación o incrementar los costes.
SimulationXpresste permitirá realizar un análisis estático de tensiones básico de las piezas individuales. Puede determinar rápidamente los efectos de la fuerza y la presión, y generar informes para documentar los resultados.
FloXpresses una aplicación de dinámica de fluidos que calcula el flujo de los mismos a través de modelos de pieza o ensamblaje. Según el campo de velocidad calculado, puedes encontrar áreas problemáticas en el diseño y mejorarlas antes de fabricar las piezas.
SustainabilityXpressadministra los documentos de pieza (sólo sólidos). Podrás analizar el impacto medioambiental y mostrarlos en los paneles de comparación detallados por área de impacto.
¿Cómo activo un producto Xpress?
Veamos el ejemplo de activación con SimulationXpress, aunque el proceso es el mismo para todos los productos.
Paso 1: Abrir SOLIDWORKS CAD y abrir nuestra pieza para trabajar
Paso 2: Ir al menú de “Herramientas” / “Tools” > “Productos Xpress” > Selecciono el producto a activar, en este caso “SimulationXpress”
Paso 3: Aunque esta herramienta está incluida en la licencia, necesita ser activada, y esto se realiza a través de My Solidworks. Cuando te registres, te solicitará tu número de licencia.
Otra manera es volviendo al SOLIDWORKS y seleccionando el enlace que aparece, como te indicamos a continuación. Este te llevará a la página de My.SolidWorks de productos Xpress y se generará un código. Después, simplemente tienes que insertarlo en el campo “Código de producto” / “product code”
¡Ya estás listo para empezar a usar tu herramienta Xpress!
Si no estás seguro si las herramientas de simulación son para ti o si todavía dudas de que la automatización de los procesos te ahorren costes, lo mejor que puedes hacer es probar estos productos xpress y desmitificar que estas herramientas no son para todas las empresas. Todas estas herramientas cuentan con una gran cantidad de documentación para consultar y aprender, pero además estamos nosotros, a quiénes puedes acudir en cualquier momento y te ayudaremos encantados con tus dudas.
En cuanto las pruebes, déjanos tus comentarios y cuéntanos qué te han parecido y para qué las has utilizado.
Hoy empezamos una serie de posts para hablar de algunas de las estrategias más interesantes que llevan a cabo las grandes empresas de ingeniería para la implementación y el uso del software de CAD y las aplicaciones relacionadas.
Tú también puedes ser un o una líder CAD. Hoy vamos a ver las 3 primeras estrategias. ¡Déjanos tus comentarios!
La importancia del liderazgo en CAD
La tecnología CAD es la piedra angular de muchas organizaciones de desarrollo de productos prósperas. Sin embargo, como sucede con cualquier herramienta, maximizar las ventajas potenciales de este sistema de CAD exige una combinación de: planificación, organización y experiencia.
El uso de las herramientas adecuadas puede marcar la diferencia entre el éxito y el fracaso. La función de la persona líder en CAD es garantizar que la organización implemente las herramientas de CAD de la manera más eficaz, eficiente y práctica. Los retos planteados por el desarrollo de productos evolucionan constantemente (así como las aplicaciones de CAD y las herramientas relacionadas). La presión de la competencia requiere mejoras constantes en la productividad y avances continuos en la innovación. Con tantas variables en acción, los grupos de diseño necesitan a alguien que lidere y que pueda organizarlo todo. De la misma manera que una orquesta sinfónica necesita un director para que los numerosos sonidos discordantes compongan una mezcla musical y armónica agradable al oído, los equipos de diseño exitosos deben tener un verdadero líder en CAD que orqueste una utilización productiva del CAD, que cultive un rendimiento consistente del equipo y que dé ejemplo de la eficiencia característica de toda la empresa.
Los verdaderos líderes en CAD no se centran solamente en el aquí y ahora, sino que adoptan una visión a corto y a largo plazo en lo que respecta al uso y aplicación de la tecnología CAD en la empresa. Tampoco se concentran simplemente en su departamento de diseño. Como líder en CAD, debe analizar el modo que se utilizan las herramientas y las consecuencias de ese uso en los objetivos organizativos.
Veamos a continuación las 10 estrategias que pueden ayudarte a exhibir el liderazgo en CAD necesario para mejorar el rendimiento.
Estrategia 1) Adopción de prácticas recomendadas y nuevas tecnologías
Si lo que deseas es aprovechar al máximo tu sistema CAD, debes estar al día de los nuevos desarrollos para así poder determinar qué consecuencias tendrán las nuevas tecnologías en los procesos de ingeniería.
Es importante estar abierto a nuevas propuestas, en lugar de quedarse encallado haciendo los trabajo a la cómoda antigua usanza. En los inicios del CAD, sin duda había departamentos de dirección que se resistían a utilizar herramientas de CAD y querían aferrarse a sus mesas de diseño hasta el final. E incluso si hablamos de la migración del 2D al 3D ha sucedido algo similar.
Para seguir el ritmo de la evolución de las «prácticas recomendadas» de desarrollo de productos, tú que eres líder en CAD debes estar atento a la hora de evaluar nuevas herramientas y a la manera de proceder en lo que respecta al diseño.
Creo que si formalizas tus flujos de trabajo de diseño, estarás mucho mejor posicionado para identificar áreas donde realizar mejoras. Para estar al día de los distintos software de CAD, nosotros te recomendamos que asistas a conferencias, webinars o eventos (nosotros te avisamos de todos los que hacemos en la newsletter).
Otra de las «prácticas recomendadas» es analizar el ROI. El cálculo de tiempo que tardará una herramientas en reportar beneficios es primordial. Para eso debes tener claro cuántas horas precisan tus técnicos para diseñar y para corregir errores.
Estrategia 2) Desarrollo de competencias y retención de talento
Es igual de importante elegir la herramienta de CAD adecuada para tus operaciones como ponerla en manos de diseñadores competentes. Independientemente del grado de automatización que tenga la tecnología, el diseño de productos continuará siendo un proceso creativo e innovador que dependerá de las aportaciones de profesionales con talento. Como líder en CAD, tendrás en tus manos la responsabilidad de proporcionar a los integrantes de tu equipo las herramientas para realizar su trabajo con éxito. Y también debes asegurarte del continuo desarrollo de las competencias y de encontrar la manera de retener a los talentos de ingeniería más valiosos. Estos objetivos van de la mano.
Si ayudas a los integrantes de tu equipo a adquirir competencias mediante actividades de desarrollo profesional y formación continua en CAD, es interesante que adaptes el programa de formación a las necesidades tanto de la organización como de la persona que recibe la formación. Si tu proceso requiere el modelado avanzado de superficies y uno de tus diseñadores tiene una predisposición obvia hacia el diseño industrial, si proporciona ese tipo de formación satisfarás ambas necesidades.
Algunas personas consideran que el tiempo y el dinero asignados a la formación en CAD son una partida presupuestaria que pueden recortar. Este punto de vista carece de previsión, ya que los costes relacionados con la formación son inversiones y no gastos. Se trata de invertir en la capacidad de su organización para resolver de manera eficiente los retos de ingeniería y retener a los ingenieros con más talento.
Estrategia 3) Maximización de la integración y la automatización
Eliminar la redundancia, la duplicación y el derroche es la base de un verdadero liderazgo en CAD. Una operación de desarrollo de productos no debería realizarse más de una vez y nadie debería tener que reconstruir nunca un modelo existente.
Cuando hay que convertir o traducir datos de diseño, se crean oportunidades para que surjan errores. Puedes minimizar la posibilidad de que surjan errores caros y eliminar procesos redundantes si maximizas el uso de las aplicaciones integradas y aprovechas los métodos automatizados que se ajustan a tu proceso de desarrollo.
Las operaciones de exportación e importación de datos de diseño suelen realizarse cuando hay que trasladar un modelo de CAD a otra aplicación de ingeniería, como un paquete de análisis/simulación, un sistema de mecanizado de fabricación asistida por ordenador (CAM) o una aplicación de publicación de documentación de productos. Es posible que incluso tengas que manipular el formato de datos de un modelo para poder utilizarlo en algunos sistemas de gestión de datos de productos (PDM). Cada una de estas traducciones y/o conversiones de datos lleva tiempo y abre la puerta a posibles errores.
Con el objetivo de reducir errores y lograr los mayores beneficios, asegúrate de que las herramientas integradas funcionan en el modelo de CAD real, en lugar de a través de un paradigma de importación / exportación. De esta manera, tendrás la tranquilidad de saber que has eliminado una importante fuente de redundancia en sus operaciones.
Las herramientas de automatización del diseño también pueden ayudarte a minimizar los pasos repetitivos. Por ejemplo, puedes utilizar configuraciones de diseño, que generan un conjunto completo de modelos con distintos atributos (por ejemplo, tamaño, peso, longitud) a partir de un único diseño base, para crear familias de productos y maximizar la reutilización de los diseños. Los sistemas de ingeniería basada en conocimientos integrados en CAD pueden ayudarte a crear modelos de diseños a medida automáticamente. Si utilizas un sistema de CAD con una interfaz de programación de aplicaciones (API) de código abierto, podrás incluso automatizar las tareas de CAD rutinarias y repetitivas.
CircuitWorks funciona como un add-in de SOLIDWORKS que permite leer y escribir archivos estándar IDF y PADS producidos por sistemas CAD eléctricos usados en el diseño de PCBs, para el sistema CAD 3D de SOLIDWORKS.
CircuitWorks utiliza la información de los archivos IDF o PADS ASCII para producir un ensamblaje 3D SOLIDWORKS completamente detallado del PCB y sus componentes. El ensamblaje completo se puede utilizar de varias maneras:
Comprobación de restricciones físicas Al transferir un modelo preciso de un PCB y sus componentes con precisión a un sistema CAD mecánico, podrás verificar cualquier posible conflicto entre el PCB y sus alrededores. Si hay un choque, entonces la forma del PCB o las posiciones de los componentes pueden alterarse y los cambios resultantes se guardan para su uso con el sistema ECAD.
Las formas complejas de tableros se pueden crear en SOLIDWORKS y exportar a un sistema ECAD para que se rellenen con los componentes.
Visualización y prototipado Los modelos CAD se utilizan cada vez más para visualización y uso comercial, a menudo antes de que el producto en sí haya sido fabricado. La capacidad de mostrar PCB precisos con componentes en visualizaciones o representaciones la verdad es que aporta un elemento adicional de precisión a la imagen.
CircuitWorks puede agregar anotaciones, como los Designadores de referencia, a los dibujos de ensamblaje, que luego se pueden usar como ayuda para fabricar el ensamblaje de PCB.
Análisis Los modelos de PCB 3D generados a partir de datos ECAD se pueden usar para el análisis térmico dentro de SOLIDWORKS Flow Simulation, especialmente en el caso de productos con restricciones de empaquetado estrictas, como teléfonos celulares y PDA, donde la acumulación de calor localizada puede causar problemas.
Queremos celebrar este día con un ebook gratuito de 49 páginas en el que hablamos sobre qué medidas tomar para acelerar el proceso de desarrollo de producto al mismo tiempo que reducimos el coste y mejoramos la calidad.
Para alcanzar estos objetivos se requiere de los esfuerzos coordinados de todos los agentes implicados en el desarrollo del producto, desde el concepto hasta la entrega. Los procesos deben optimizarse para eliminar los contratiempos que a menudo se producen cuando los diseños pasan de una fase a la siguiente. Uno de estos posibles contratiempos ocurre entre el diseño y la fabricación. Es el resultado de utilizar herramientas dispares y de la falta de una plataforma común y unificada a través de la cual los diseñadores puedan colaborar, resolver problemas y comunicarse.
Este ebook explica cómo el hecho de adoptar una solución de diseño y fabricación integrada permite la ingeniería simultánea, que ayuda a las empresas a realizar la transición desde el diseño hasta la fabricación. Con una plataforma unificada, se reduce la falta de comunicación entre los equipos, debido a las herramientas que requieren traducción para comunicarse (lo que resulta en una pérdida de información). Además se obtiene una mayor productividad, reducción de costes y productos de mayor calidad.
La investigación concluye que la ingeniería simultánea conduce a una reducción del 20 al 90% en el tiempo de salida al mercado. También hasta un 75% menos de deshechos y repeticiones de trabajo. Y hasta un 40% menos de costes de fabricación y del 200 al 600% más de calidad general.
Descárgate este ebook si:
Te interesa reducir costes y usar el tiempo de diseño y fabricación de manera efectiva Acelerar la entrega de los diseños para la fabricación Innovar con productos inteligentes Evitar problemas de ensamblaje que provoquen desechos costosos
Como seguramente tú también opines, los PDF son un requisito omnipresente en la vida diaria de un ingeniero, incluso de los departamentos de marketing, comercial y compras que suelen necesitar PDFs de los dibujos y planos para los proveedores o para que los clientes los aprueben.
Con esta herramienta podrás establecer un procedimiento para crear este tipo de archivos automáticamente: Programador de Tareas ¿Qué es?
Conociendo el Programador de tareas
Primero, ejecutamos el Programador de tareas desde el menú Inicio de Windows.
Una vez que aparezca, elige la tarea Exportar archivos en el panel. Te aperecerá un cuadro de diálogo para configurar la tarea que quieres, haces clic en la flecha desplegable debajo de «Exportar tipo de archivo» y luego seleccionas Adobe Portable Document Format (* .pdf) de esa lista.
Ahora bien, deberás elegir carpetas que tengan dibujos de SOLIDWORKS y que quieras convertir en archivos PDF. Estableces un tiempo para ejecutar la tarea. Haces clic en «Finalizar» y la tarea se ejecutará de inmediato, o se ejecutará en el momento que hayas establecido.
Fácil, ¿no?
Incluso puedes configurar esta tarea para que se ejecute diariamente, semanalmente o mensualmente, de modo que los PDF se generen automáticamente.
Detener el programador para el trabajo de diseño
Eso si, debes tener en cuenta que debido a que el Programador de tareas ejecuta SOLIDWORKS en segundo plano para realizar esta tarea, es posible que no quieras ejecutar esto cuando ya tienes al SOLIDWORKS en ejecución mientras realizas tu trabajo de diseño.
A tener en cuenta:
Con cualquier complemento de SOLIDWORKS que requiera que inicio de sesión con un nombre de usuario y contraseña (como en los sistemas PDM), te recomendamos que configures SOLIDWORKS para que no active los complementos al inicio.
Si estás utilizando una licencia flotante de SOLIDWORKS, puedes optar por ejecutar tus tareas cuando no haya nadie más o establecer que las licencias no caduquen inmediatamente después de cerrar SOLIDWORKS.
Cuando ejecutes las tareas por la noche, asegúrate de que el departamento de sistemas no tenga una configuración que le desconecte o apague el ordenador cuando la tarea esté programada para ejecutarse.
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