lider en diseño cad

10 estrategias para llegar a ser líder en CAD (parte 2)

Seguimos con la serie de post de las 10 estrategias para llegar a ser un o una gran líder del diseño CAD, sea cual sea el software que utilices.

Si te perdiste la primera parte, aquí la tienes. Veamos las siguientes 4 estrategias.

Estrategia 4: Fomento de la colaboración y la innovación

Un reto cada vez más importante al que se enfrentan muchos directivos de
diseño e ingeniería es cómo supervisar la interacción entre el creciente número de participantes en el entorno de desarrollo de productos actual.

Dado que la innovación es un factor cada vez más importante en el éxito de la fabricación, la cantidad de personas que participan en el proceso, cada una de ellas con un área de especialización distinta, también ha ido en aumento. En el pasado, los fabricantes realizaban internamente la mayoría de las tareas de desarrollo de productos (tanto de diseño como de fabricación), pero hoy en día muchos trabajan en estrecha colaboración con partners y distribuidores estratégicos.
Incluso dentro de un único grupo de desarrollo de productos, la necesidad de que los diseñadores industriales colaboren con los ingenieros mecánicos, que los diseñadores trabajen con analistas y que los ingenieros mecánicos trabajen con sus homólogos de electricidad y fabricación, puede poner a prueba la capacidad de un directivo para guiar esta interacción en un flujo de trabajo que permita colaborar correctamente y ser productivos.

Creemos que alguien con madera de líder en CAD debe tener en cuenta las herramientas de CAD en los contextos de colaboración, comunicación y control.
Si utilizas un conjunto integrado de herramientas de CAD que sean totalmente compatibles entre sí, puedes optimizar las diversas interacciones entre los diseñadores, ingenieros, partners, proveedores y distribuidores. Un sistema integrado establece un lenguaje de datos de diseño único para todos los colaboradores.
En combinación con un sistema PDM integrado que admita flujos de trabajo automatizados, las herramientas integradas le permiten controlar y gestionar un método de desarrollo de productos diverso y en colaboración. Al facilitar la comunicación entre los participantes y establecer flujos de trabajo estándar, puede promover la colaboración de manera eficiente.

Estrategia 5: La mejora continua de la calidad como objetivo

La mejora continua de la calidad es una de las tareas que siempre están pendientes en las empresas de fabricación. También creemos que es uno de los temas fundamentales que debe tener en cuenta un líder en CAD.

El sistema CAD que utilices puede repercutir en la calidad de los productos que diseñas. La eficacia de las herramientas a la hora de eliminar errores de diseño y, con la combinación correcta de herramientas de CAD, puede identificar los errores durante la fase de diseño y evitar los retrasos y costes que se podrían derivar de esos errores.

  • ¿Utilizas una aplicación de análisis/simulación integrada para identificar posibles problemas de rendimiento?
  • ¿Te aseguras de que haya distancias suficientes en los ensamblajes móviles mediante el uso de funciones de detección de colisiones?
  • ¿Realizas análisis de ángulos de salida en las piezas moldeadas por inyección para garantizar la producción de moldes de calidad consistente?
  • ¿Evalúas la viabilidad de fabricación de las piezas mecanizadas?

Si la respuesta a estas preguntas suele ser no, nos gustaría que supieras que existen herramientas integradas que pueden ayudarte.

Esa mejora continua de la calidad, realmente es un tema que debe aplicarse también a los procesos de desarrollo.

Estrategia 6: Aprovechamiento de los datos de diseño en toda la empresa.

Debes reconocer que el desarrollo de productos ya no es el enclave aislado y autónomo de ingeniería que era en el pasado. Con la adopción y la evolución de la tecnología CAD en 3D, los datos de diseño de productos están más accesibles y pueden utilizarse mejor en otras áreas empresariales fuera del ámbito de la ingeniería. Por ejemplo fabricación, presupuestos/compras, documentación, ventas y marketing y servicio de campo.
La fabricación ha sido durante mucho tiempo destinataria de los datos 2D de diseño de productos. Sin embargo, con la disponibilidad de datos de CAD en 3D, puedes hacer mucho más que sencillamente consultar fajos de documentos en papel en el taller. Además de utilizar modelos sólidos para generar automáticamente las trayectorias de las herramientas, desarrollar moldes y programar operaciones basadas en CAM con un alto grado de precisión y control, ahora los ingenieros pueden crear instrucciones de trabajo animadas en 3D para utilizarlas en las operaciones de ensamblaje.

El mismo método se aplica a la creación de la documentación de los productos. Sabemos la calidad que tiene técnicamente tu producto, ahora ¿por qué tu documentación no tiene la misma calidad? ¿por qué invertir tiempo en volver a crear ilustraciones técnicas para los manuales de usuario, cuando esta información ya existe en un modelo sólido?

solidworks composer

Veamos el resto de departamentos cómo podrían aprovechar los archivos CAD:

  • El departamento de compras puede utilizar los datos de CAD y generar automáticamente de lista de materiales (BOM) para solicitar presupuestos, realizar pedidos y apoyar la realización de pedidos en el momento oportuno para la fabricación.
  • El departamento de ventas y marketing puede utilizar los datos de diseño para crear materiales visuales de preproducción para sembrar la semilla de la comercialización de los productos.
  • El personal de servicio puede acceder a información detallada de mantenimiento y reparación online, incluidas películas animadas completas de procedimientos importantes, mientras realiza su trabajo de campo.

Estrategia 7: Documentación y análisis de la productividad

Cuando hablamos de un o una líder en CAD, hablamos de una persona que debe tomar decisiones prudentes y prácticas sobre la mejor manera de implementar herramientas. Para tomar estas decisiones es interesante que podamos acceder a la información sobre cómo influye esta tecnología CAD en el desarrollo de productos.

Creemos que la manera más precisa de evaluar las consecuencias individuales y colectivas de las herramientas de CAD es establecer estadísticas de productividad de referencia para poder documentar, evaluar y analizar el rendimiento de los departamentos.

Veamos. Estas son algunas de las cuestiones que puedes evaluar para saber si una solución de diseño concreta tiene unefecto positivo en sus resultados y generar un ROI positivo:

  • ¿Cuánto tiempo dura el ciclo de diseño medio?
  • ¿Cuáles son los costes de desarrollo habituales?
  • ¿Hay un seguimiento del número de errores de diseño y solicitudes de cambio de ingeniería (ECO) por ciclo de desarrollo o del volumen de desechos que se producen anualmente?
  • ¿Se supervisa el tiempo y dinero invertidos en la creación del prototipo físico?

Además de proporcionar información valiosa sobre el rendimiento global del, la documentación de la productividad puede ayudarte a estandarizar aquello que funciona bien, a resolver áreas problemáticas y a reconocer el éxito.
Como líder en CAD, necesitas una tarjeta de puntuación para determinar el rendimiento del equipo y, con ello, poder evaluar si las herramientas de CAD ayudan a los integrantes del equipo a avanzar o si los frenan.

Con esta información, puedes adoptar procesos más eficientes, rectificar puntos débiles y utilizar información objetiva y real para reconocer y recompensar los logros.

¡En breves nuestra tercera y última parte! No te la pierdas 😉

cuál me conviene pdm

Diferencias entre PDM y PLM

¿Crees que la gestión de los datos que manejas de tus productos debería ser más eficiente?
Si alguna vez te has preguntado si puedes ahorrar tiempo haciendo una mejor gestión en tu empresa, este post te interesa.
Antes de elegir un sistema o una herramienta de gestión de datos de producto, empieza planteándote unas cuestiones básicas:
  • ¿Tu negocio es de fabricación o sólo de distribución y catalogación de productos?
  • ¿En tu empresa se fabrica más de un producto?
  • ¿Cuántos departamentos, equipos y bases de datos forman parte de vuestro proceso?
  • ¿Es muy importante para vosotros la fase de diseño del producto?
Una vez que tenemos planteadas y habladas estas cuestiones, seguro que además te has preguntado cuáles son las diferencias entre un sistema PDM (Product data Management) y PLM (Producty Lyfecycle Management).

¿Qué es un sistema PLM?

Product Lifecycle Management es un proceso transversal de seguimiento, control y vigilancia sobre el ciclo de vida de un producto. Administran el ciclo de vida, desde la concepción hasta su eliminación o puesta en venta.
Las herramientas PLM buscan ofrecer una información uniforme y corrige posibles errores, desde la etapa más temprana de creación. Además, vela por la correcta disposición de técnicas y datos en todas las etapas intermedias (tests de calidad y marketing, por ejemplo). Además, puede identificar la obsolescencia de productos en venta.
También permite la gestión de proyectos. Es por ello que podemos decir que el PLM es uno de los cuatro pilares de las tecnologías de información de hoy en día, como lo son el ERP de la empresa, el CRM y el SMC.

¿Qué es un software PDM?

Product Data Management (gestión de datos de productos o gestión de información) podría calificarse como una rama del PLM. En estos sistemas, la atención se centra en la administración y el seguimiento de la creación, cambio y el archivado de toda la información del producto, asegurando que esta se entregue a los usuarios en el contexto correcto durante todo el ciclo de vida del producto.
Sus objetivos están encaminados a la correcta gestión de metadatos y archivos vinculados al diseño de productos, ya que almacena los archivos CAD o modelos 3D de producto y, lo más importante, las relaciones entre ellos.
El PDM se encarga de que los datos de producto carezcan de errores, estén centralizados y sean fácilmente accesibles desde todos los equipos implicados en el proceso (desde diseño hasta ventas), y de que el sistema de almacenamiento sea seguro y garantice la privacidad de la compañía.

¿Qué es mejor? ¿un sistema PLM o un PDM?

Realmente no es que haya uno mejor o peor, ya que al decidir incorporar una herramienta a tu empresa, lo que tienes que ver es el uso que se le dará y los recursos o necesidades que tienes.  Principalmente es interesante observar el volumen de elementos y los departamentos o equipos implicados, y por supuesto vuestro presupuesto.

Cuándo elegir un software de Product Lifecycle Management

Si tu empresa desarrolla muchos productos o si hay múltiples departamentos, sedes geográficas, fuentes y canales que están implicados en el ciclo de vida del producto, lo más conveniente es contratar un PLM.
Pero para eso también es necesario tener en cuenta que los costes de implementación y mantenimiento de un PLM son muy elevados.

Cuándo elegir un software de Product Data Management

Un software PDM  es ideal para empresas que fabrican uno o pocos productos y que no tiene un ciclo de vida larguísimo. Si sobre todo los datos de producto se gestionarán en departamento técnico y comercial, o desde la fase de ingeniería hasta fabricación.
Además, os ahorrará recursos, es mucho más fácil de instalar y la adaptación por tanto es más rápida. Integrando el PDM con tu ERP puedes gestionar el ciclo completo de forma sencilla.
Si tienes alguna duda sobre estos sistemas o el que más te conviene, llámanos y podemos hacer un análisis y recomendarte el mejor para tu empresa. ¡Contacta!

Información de Sales Layer
gestión de datos

Webinar: descubre cómo gestionamos nuestros datos en Easyworks


PDM en Easyworks

¿Sabías que todos los departamentos de la empresa pueden utilizar PDM? No es sólo una herramienta útil para los técnicos, sino para el resto de departamentos como marketing, comercial, compras, financiero…

Aquí en Easyworks, además de ser distribuidores oficiales de las soluciones SOLIDWORKS, somos usuarios de lo que vendemos (¡y nos encanta mostrar lo bien que nos funciona!).

Rellena el formulario más arriba y podrás ver la webinar en la que te contamos algunas de las posibilidades de integrar un sistema de gestión de datos a tu trabajo del día a día con otras herramientas de SOLIDWORKS.

Esta webinar te interesa si:
No sabías que todos los departamentos de la empresa pueden usar PDM.
Necesitas que el resto de personas estén actualizadas con lo que hace el departamento técnico.
Precisas ordenar y tener controlados los datos de tus proyectos.

Si tienes alguna duda o pregunta, por favor, déjanos tu comentario más abajo o envía un email a manuel.lopez@easyworks.es

¡Gracias!

optimizar rendimiento PDM

Abrir ensamblajes más rápido si usas PDM

¿Todavía no eres usuario de PDM?

Averigua todas las ventajas que tiene serlo descargándote el siguiente informe:

Optimizar rendimiento con ensamblajes grandes

Ya sabemos que al trabajar con grandes ensamblajes, es vital que el rendimiento del equipo esté optimizado. Ya os habíamos dejado unos simples pasos para esa optimización antes de empezar a trabajar con SOLIDWORKS CAD. Y si además del CAD, usas PDM, también tenemos un truco para mejorar el rendimiento a la hora de abrir ensamblajes. ¡Te lo contamos!

Cuando somos usuarios de SOLIDWORKS PDM, habitualmente caemos en la tentación de intentar abrir nuestros archivos desde el explorador de Windows.

Es probable que pienses que es más rápido hacer doble clic en un archivo (cuando ya lo tienes localizado) que usar el comando «abrir» desde dentro de SOLIDWORKS. Y además, a todos nos inquieta esperar a que el ordenador abra los ensamblajes con muchos componentes (sobre todo sucede con un número superior a los mil componentes).

Queremos compartir con vosotros unos datos curiosos, obtenidos al realizar pruebas con uno de nuestros clientes, con la apertura de sus grandes-ensamblajes.

Lo que veréis a continuación, se trata de una simple prueba, en la que cronometramos los tiempos de las distintas formas de apertura.

  • Empezamos por un ensamblaje con 11.871 componentes.

Abrir ensamblaje con PDM


  • Añadimos algunas piezas más al estudio, nuestro siguiente ensamblaje contiene unas 21.632 piezas insertadas.

ensamblajes grandes en SOLIDWORKS


  • Por último os mostraremos los tiempos al abrir un ensamblaje con unos 37.041 componentes en su interior.

rendimiento en apertura de ensamblajes


Deberemos tener una cosa en cuenta: los tiempos no son exactamente proporcionales, ya que influye el peso de cada componente por separado, y por supuesto, el tráfico en la red en cada momento. Pero hemos podido demostrar que utilizar la propia herramienta de SOLIDWORKS puede ser la mejor opción.

¿Seguís pensando que es más rápido el doble clic? 😉

Esperamos que os sirva de ayuda esta información para optimizar y mejorar el rendimiento y vuestro trabajo. Ahora dejamos la decisión en vuestras manos, para que uséis la manera que os parezca más práctica y cómoda.

gestión de datos

Webinar: Conoce cómo la gestión de datos puede ayudarte a vender más

Aquí te dejamos la webinar. No te olvides de poner la configuración del vídeo de Youtube a 1080p HD para ver el vídeo en alta calidad. Por favor, si tienes alguna duda o pregunta, envíanosla a anabelen.bouza@easyworks.es o soporte@easyworks.es y te la contestaremos a la mayor brevedad posible. Gracias


Webinar gestión de datos CAD

Este próximo viernes 7 de septiembre a las 10:30 de la mañana, hora península española, realizaremos una webinar sobre gestión de datos con SOLIDWORKS PDM. Te esperamos para demostrarte cómo realizar una correcta gestión de los datos CAD en toda tu empresa y su integración en las aplicaciones de SOLIDWORKS.

webinar gestión de datos solidworks

Esta webinar te interesa si:

  • Tienes grandes cantidades de archivos CAD
  • Diferentes equipos y departamentos en la empresa
  • Necesitas que tus archivos estén almacenados de manera segura
  • Quieres tener un control de las versiones de tus diseños, de sus cambios y las revisiones para que siempre estén actualizados

¿Quieres saber cómo tu empresa puede vender más y más rápido?

¡Apúntate más arriba a nuestra webinar!

El próximo viernes 7 de septiembre de 2018, a las 10:30 de la mañana (hora de Península Ibérica- CET) únete a la webinar gratuita que estamos preparando.

¿Cómo integrar las soluciones SOLIDWORKS en un sistema de localización?

proyecto MASTIL con EasyworksUno de los proyectos en los que trabajamos es MASTIL. Es un proyecto enmarcado en el Programa FEDER-Innterconecta 2016. El consorcio del proyecto está liderado por GHENOVA y lo completamos Easyworks y las empresas SCIO IT y METALSHIPS. La Universidad de Vigo y AIMEN participan como entidades colaboradoras.

Objetivo principal

MASTIL desarrollará unas herramientas de gestión y asistencia con las que se podrá incrementar la flexibilidad y la competitividad de los procesos de transformación y reparación naval.

¿Qué hemos conseguido hasta ahora?proyectos en los que se usa SOLIDWORKS PDM

Uno de los aspectos técnicos más importantes para crear estas herramientas de soporte refiere a la localización del operario en el entorno de fabricación, por tanto en el proyecto MASTIL se ha desarrollado un sistema de localización en interiores de buques que proporciona la posición del operario en la zona de trabajo y además informa de las incidencias que se producen en el proceso

¿Cómo se localiza al operario?

La localización se consigue haciendo un uso combinado de imágenes 2D y de los diseños CAD 3D de la zona de trabajo. Esta técnica se conoce con el nombre de Matching-CAD.

Por otro lado, para el manejo de la enorme cantidad de información que este sistema puede generar, se ha desarrollado una metodología de comunicación e intercambio de información entre las herramientas de soporte y un servidor central. Este servidor central dispone de un sistema de
gestión de datos (PDM) que se utiliza como enlace entre la fase de diseño y producción, otra de las necesidades que se pretende cubrir con este proyecto.

Proyecto MASTIL Easyworks

escaneado 3D del entorno de desarrollo

Como os decíamos, también fue necesaria la obtención de diseños 3D de buques de los que no se disponía de planos detallados. Para eso, se han desarrollado metodologías y algoritmos de procesado de nubes de puntos que han permitido obtener los diseños CAD 3D de las zonas de trabajo a partir de datos adquiridos mediante el escaneo del buque.

Actualmente, el consorcio está centrando los esfuerzos en la integración de tecnologías para obtener las herramientas definitivas de asistencia en fabricación, mediante el desarrollo de las interfaces de usuario para la representación de escenas directas en una Tablet mediante realidad aumentada y también para la transferencia de información desde el sistema de gestión de datos de producto.

Foro industrial de transformacion digital

Easyworks lleva el PDM al primer foro industrial de transformación digital

Hoy tenemos el placer de asistir al primer Foro Industrial de Transformación Digital, organizado por ASIME en su sede de Vigo.

Nuestro compañero José Ramón Pájaro será el encargado de explicar detalladamente el porqué necesitamos un sistema PDM si somos usuarios de un software CAD y cómo este sistema se puede integrar en la conectividad de nuestra empresa tanto dentro, entre departamentos, como fuera de ella (por ejemplo con proveedores o clientes).

Hoy en día, las empresas buscan conseguir una ventaja introduciendo nuevos productos con éxito en un mercado global cada vez más competitivo.

Para aquellas empresas que utilizan un software CAD, el tener además  una solución de gestión de datos CAD específica integrada les permitirá aprovechar los datos de toda la empresa para tomar mejores decisiones sobre el desarrollo, la gestión, el diseño y la producción de productos.

Actualmente el mercado demanda productos de alta calidad y en el menor tiempo posible. Es por esta razón por lo que muchas empresas han recurrido a soluciones CAD, que realmente les aportan velocidad y automatización de procesos.

Sin embargo, la enorme cantidad de documentación que generan los diseños CAD, a su vez crea la necesidad de un sistema que les ayude a gestionar esos datos.

Para satisfacer esa demanda de mayor calidad y rapidez, deben tomarse medidas para influir en el proceso de desarrollo y poder diferenciarse de la competencia. Esto se puede solucionar con un sistema de gestión de datos CAD adecuado, lo que además se traducirá en automatización de procesos, aumento de la productividad y, por tanto, reducción de tiempos y costes.

Necesidad de un sistema de gestión de datos CAD específico

Para mejorar el desarrollo de productos competitivos y de alta calidad, las empresas deben fijarse en la ejecución, pero también en los plazos de diseño y producción.

Con el objeto de poder acelerar esos plazos y en sí la productividad, es importante una gestión eficaz de los datos CAD. Cuando los datos están aislados en diferentes equipos o los procesos de flujos de trabajo no se adaptan a la colaboración, o incluso cuando hacer los cambios necesarios en los diseños no resulta fácil e intuitivo, es casi imposible cumplir plazos reducidos.


En el fondo, un ecosistema de desarrollo de productos consiste en permitir una mejor comunicación en cada paso del proceso. La gestión del desarrollo de productos es compleja, ya que el proceso implica a casi todas las áreas de la empresa, desde el diseño, la ingeniería y la fabricación hasta la adquisición, el marketing o las ventas. No es un factor que sirva de ayuda el hecho de que cada equipo tenga su propio conjunto de herramientas de gestión de proyectos, archivos, imágenes y diferentes necesidades de informes y paneles.

Esta complejidad supone el mayor obstáculo para la gestión de datos de toda la empresa y para aplicar un enfoque de fabricación más inteligente.

Ventajas de una solución específica de PDM

Una de las principales ventajas es el aumento del rendimiento en los recursos de la empresa y por tanto, la reducción de tiempo y costes que conlleva.

Además, hoy en día, se ha eliminado casi por completo la dificultad de implementación de soluciones automatizadas, existiendo algunos productos asequibles y de fácil implantación.

Otro de los beneficios es que los usuarios de PDM pueden reutilizar los datos CAD en un nuevo diseño y dedicar ese tiempo a nuevas ideas o a mejorar procesos, por ejemplo.

Los usuarios de soluciones PDM específicas solo dedican un 8% de su tiempo a actividades no relacionadas con el desarrollo y la gestión de datos, frente al 14% del tiempo de usuarios que no utilizan un sistema específico.

¿Qué requisitos mínimos tiene que tener un sistema de gestión de datos?

Tiene que tratarse de un sistema de almacenamiento seguro con un área centralizada que se pueda visualizar de manera rápida y automática.

Otros requisitos recomendables son:

  • Gestión del acceso y permisos mediante diferentes usuarios o grupos de usuarios
  • Control de versiones y revisiones por el resto de miembros del equipo.
  • Establecer distintos flujos personalizables: una gran ventaja para garantizar que las tareas de diseño se realizan según el procedimiento interno.

Al trabajar con archivos CAD es fundamental que el sistema gestione las estructuras de archivos específicos y que entienda sus relaciones e interdependencias.

Elegir un sistema de gestión de datos que pueda realizar una búsqueda rápida y fácilmente de modelos de CAD existentes ahorrará mucho tiempo a todas las empresas que trabajan con un software CAD.

Más información en los medios:

Un resumen de la jornada de la mano de Faro de Vigo: El «gran hermano» de la industria gallega

Artículo en el periódico Atlántico Diario: Asime ayuda al sector metal a profundizar en la digitalización

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