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Limitaciones de BIMDEX trabajando con SOLIDWORKS y REVIT

La aplicación BIMDEX convierte nuestros ensamblajes de SOLIDWORKS a un documento de REVIT que podrá ser
de tipo Proyecto o de tipo Familia según la plantilla de documento que hayamos elegido en Revit, para
posteriormente importar en dicho documento recién creado el archivo con extensión .bxf. Procedente de
la exportación del modelo desde SOLIDWORKS, utilizando igualmente un complemento de BIMDEX.
Entre las opciones de importación en REVIT, que nos ofrece BIMDEX, podemos decidir cómo solucionar la
estructura jerárquica de las familias.

IMPORTANDO DENTRO DE DOCUMENTO DE TIPO FAMILIA:

IMPORTANDO DENTRO DE DOCUMENTO DE TIPO PROYECTO:

Las propiedades son trasladadas de SOLIDWORKS a REVIT.

Limitaciones

En REVIT no es posible crear Tipos para las familias importadas desde BIMDEX.
Para poder crear Tipos dentro de una Familia habría que utilizar las herramientas del entorno de REVIT
que sólo funcionan con objetos nativos.
El procedimiento para crear Tipos con objetos nativos de REVIT consistiría en entrar en el Editor de Familias, crear parámetros de tipo Longitud y luego asociar esos parámetros a cotas agregadas en vistas de proyección.

Dichas cotas deberán estar referenciadas a planos y líneas de referencia propios de REVIT, estos elementos de referencia se anclan posteriormente a la geometría del modelo.
Un ejemplo de la estructura de Familias de un ensamblaje: los Tipos dentro de cada Familia han sido creados con las herramientas de REVIT.

Si editamos la familia de Refrigerador vemos lo siguiente:

Pasos para crear Tipos en la Familia de Refrigerador:

1.- En el editor de Familias se crean los parámetros de Longitud

2.- Estos parámetros se organizan en el grupo Cotas

3.- Se agregan valores en los campos correspondiente y a medida que se pulsa sobre el botón Aplicar se van creando distintos tipos a los que damos un nombre previamente.

4.- Se acota el modelo. Las cotas se refieren a los Planos de referencia y Líneas de referencia (herramientas exclusivas de Revit). Luego se asocian estas cotas con los parámetros recién creados.

5.- Se anclan los Planos o Líneas de referencia con la geometría del nuestro modelo para cuando se muevan estos planos por efecto de un valor distinto de cota, la geometría de nuestro modelo se adapte automáticamente.

Pero todo esto sólo funciona con objetos nativos de REVIT, no valdría para la geometría importada.

Optimización topológica de una hélice

Hoy os traigo un post en el que os muestro cómo he realizado la optimización topológica de una hélice con las herramientas de SOLIDWORKS. Espero que te sea ilustrativo y se entienda, si no, no dudes en escribirme un comentario.

El objetivo de este estudio es reducir el peso de una hélice de seis palas fabricada en acero AISI 316L. Aprovechando las ventajas de la fabricación aditiva (impresión 3D) planteamos la supresión de material únicamente en el núcleo de las palas y por medio de un estudio topológico sabremos en qué regiones de dichas palas podremos realizar dicha sustracción.

En el siguiente documento podrás leer todos los pasos que he seguido para el estudio topológico.

Como ya sabes, en Easyworks realizamos servicios de simulación y de optimización topológica. Si necesitas ayuda en tu empresa con alguna simulación, contacta con nosotros en comercial@easyworks.es

Ejemplo de uso de escáner 3D y remodelado en SOLIDWORKS

En este post os cuento cómo conseguí encajar a la perfección mis nuevos SSD y HDD de 2.5” en los recintos de mi CPU los cuales sólo son compatibles con los soportes de carro de la marca, que como veis son para discos HDD de 3.5”

Pues bien, retiré el soporte de carro de la CPU, al que por cierto le rompí por accidente una de sus pestañas frontales y le desacoplé mi viejo HDD de 3.5”.

El siguiente paso fue colocar el soporte de carro sobre la bandeja giratoria del escáner EinsCan Pro 2X Plus,

escaner 3D

acto seguido escaneé el modelo original y con la ayuda de SOLIDWORKS, teniendo como referencia el modelo escaneado, remodelé la pieza, recuperando la pestaña perdida y simplificando ciertas regiones para garantizar una correcta impresión 3D.

solidworks impresion 3d

Luego verifiqué con las herramientas de diagnóstico de SOLIDWORKS la ausencia de interferencias ensamblando el modelo 3D del disco duro HDD de la marca

cpu impresion 3d
cpu

Para imprimir la pieza, he utilizado en este caso la Ultimaker 3 Extended, escogiendo dos materiales, PLA en color negro y PVA para la construcción de los soportes.

impresora 3d easyworks

Este es el resultado final de la impresión del soporte de carro para un HDD de 3.5”, más adelante modelaremos en SOLIDWORKS un complemento que encastrará con éste y servirá para fijar tanto un SSD como un HDD de 2.5”.

El material PVA se disolverá en cuestión de minutos sumergiendo la pieza impresa en agua tibia.

Comparamos a nivel visual el modelo impreso con el original.

El siguiente paso es diseñar el complemento para poder fijar los discos SSD y HDD de 2.5” en el soporte de carro que se ha impreso. Como se puede apreciar, es un diseño muy sencillo, pero práctico.

Una vez lanzado el modelo a la impresora el resultado es este

Se procede a continuación a la instalación de todos los componentes en la CPU

Preguntas a Easyworks: ¿cómo encuentro Definir trazado de comprobación de soldadura?

En nuestra plataforma de formación online, nuestros alumnos nos hacen algunas preguntas que nuestros profes contestan al momento y algunas de ellas creemos que pueden ser interesantes para vosotros también.

Por ejemplo, Raúl nos ha preguntado:

Estoy aprovechando para realizar uno de los cursos gratuitos que tenéis y tengo un problema.

Cuando hago un análisis de cordones de soldadura según el ejercicio adjunto, no dispongo de la pestaña ”Definir trazado de comprobación de soldadura….”

Esto es lo que debería salirme:

Esto es lo que realmente me aparece a:

¿Sabes a qué se puede deber y cómo solucionarlo?

Respuesta de Easyworks

Muy buenas Raúl, para tener acceso al trazado de comprobación de cordón de soldadura es necesario contar con el complemento de simulación en su versión SOLIDWORKS Simulation Professional SOLIDWORKS Simulation Premium

Si estás trabajando con SOLIDWORK CAD Premium, podrás efectuar estudios completos de Estática Lineal tanto para piezas como para ensamblajes, y por supuesto podrás trabajar con los conectores de soldadura, pero sin posibilidad de trazar las comprobaciones (verificación de cordones según norma). 

Tendrás ciertas limitaciones con respecto a las versiones de los complementos SOLIDWORKS Simulation Standard, Professional y Premium, por ejemplo, la diferencia entre el módulo de simulación que acompaña la versión SOLIDWORKS CAD Premium y la versión SOLIDWORKS Simulation Estándar, es que que esta última ofrece además la posibilidad de efectuar Estudios de fatiga.
Puedes consultar las diferencias en el siguiente enlace donde se muestra la matriz de herramientas de SOLIDWORKS Simulation:
https://www.solidworks.com/es/product/solidworks-simulation

15 Novedades en SOLIDWORKS Simulation 2021

¡Ya hemos acabado las EasyTalks! Otro año más que se pasan rápido porque lo hemos pasado tan bien 🙂 Os dejo los resúmenes de los dos primeros días y a continuación os cuento las novedades de las que hablamos hoy. Este post será sobre Simulación y el siguiente sobre Visualización de producto.

Ver 3º día de las EasyTalks – Simulación y Visualización

Novedades Simulación 2021

  • Actualizaciones de terminología para SOLIDWORKS Simulation
    Los términos de la interfaz de usuario relacionados con el contacto y la malla se actualizan para que coincidan con la terminología convencional del sector. El término interacción se introduce para describir el tipo de comportamiento entre los componentes durante una simulación (unión rígida, contacto o libre).

La detección de contactos se mejora con un algoritmo de estabilización de contacto que puede resolver condiciones con restricciones insuficientes. La estabilización de contacto actúa como un estabilizador numérico al añadir una pequeña rigidez a las áreas cualificadas antes de que entren en contacto.

Ventaja: Lograrás una mejor convergencia para el contacto.

  • Configuración de interacción predeterminada sólida
    Las simulaciones que tienen definiciones de unión rígida y de contacto son más sólidas, incluso para modelos con geometrías ligeramente imperfectas. Se han mejorado los algoritmos que detectan las distancias entre las geometrías y aplican las interacciones adecuadas, y también se han simplificado las selecciones de la interfaz de usuario.

La precisión de los resultados de los estudios estáticos, de frecuencia y de pandeo se ha mejorado para las geometrías que experimentan interacciones de unión rígida. Los algoritmos mejorados que mallan los sólidos de forma independiente impulsan esta mejora.

Las simulaciones de estudios estáticos lineales son más precisas para las superficies curvadas que entran en contacto.

Ventajas: Mejoras la precisión y convergencia de contacto para el contacto en superficies curvas.

  • Cambio de caras de origen y de destino para las interacciones locales
    En el caso de las interacciones locales, puede cambiar las selecciones de geometría entre los conjuntos de origen y destino para solucionar los problemas de convergencia. Cuando se trabaja con geometrías complejas que tienen varias caras, alternar las entidades de geometría entre los conjuntos de origen y destino con la herramienta Intercambiar caras de interacción permite ahorrar tiempo.
  • Configuración de malla predeterminada: sin nodos comunes aplicados.
    La configuración de malla predeterminada en los nuevos estudios facilita las asignaciones de malla para la mayoría de los modelos.

El mallador basado en curvatura de combinado ha mejorado el rendimiento basado en una arquitectura de código optimizada, el multiproceso y el procesamiento multinúcleo paralelo.

El mallador mejorado puede mallar piezas y ensamblajes grandes mucho más rápido.

Las herramientas de diagnóstico mejoradas ayudan a examinar la calidad de una malla y a detectar elementos de mala calidad.

  • Solvers de ecuaciones de Simulation
    Se ha mejorado el tiempo de solución de los estudios estáticos lineales con muchos elementos de contacto de superficie a superficie. El solver Direct Sparse de Intel puede gestionar estudios estáticos lineales y no lineales con más de 4 millones de ecuaciones.

Ventaja: Utiliza la inteligencia integrada para elegir la mejor solución y ahorrar tiempo.

El postprocesamiento de los resultados de tensión y deformación se ha mejorado para modelos que tienen más de 10 millones de elementos.

  • Evaluador de simulación
    El evaluador de simulación se ha mejorado para indicar las definiciones de estudio relacionadas con el coeficiente de fricción asignado para contactos y materiales de los valores de coeficiente de Poisson no válidos.

La enumeración de cargas de conector de pasador en las juntas de pasador es más precisa para las fuerzas cortantes y los momentos flectores en el sistema de coordenadas global o definido por el usuario.

  • Copia de los resultados de simulación en formato tabular en el portapapeles
    Puede copiar los resultados de la simulación en formato tabular que se muestran en los PropertyManagers en el portapapeles y pegar los datos copiados del portapapeles en un documento de Microsoft® Excel® o Word. Puede copiar las fuerzas de reacción, las fuerzas de cuerpo libre, las fuerzas de contacto/fricción, las fuerzas de conector y los resultados probados.

herramientas oficinas estructuras

SOLIDWORKS Simulation Premium, 10 herramientas útiles para una oficina de estructuras

Conoce en este post 10 herramientas de SOLIDWORKS Simulation Premium que pueden ayudar a un departamento de cálculo de estructuras como naves, entreplantas, elementos auxiliares…

1.Administrador de carga

Se pueden crear hipótesis de carga (carga muerta, sobrecarga uso, nieve, viento…) y también se pueden crear combinaciones de hipótesis de carga.

SOLIDWORKS SIMULATION PREMIUM

2.Conectores de soldadura de arista

Es posible comprobar y dimensionar cordones de soldadura aplicando la norma Eurocódigo 3.

3.Estudios de optimización topológica

Capacidad para descubrir nuevas alternativas de diseño de material mínimo bajo carga estática elástica lineal y al mismo tiempo cumplir con los requisitos de tensión, rigidez y vibración de los componentes.

4.Simulación de frecuencia

Se pueden determinar los modos naturales de vibración de una estructura, lo que es importante para las estructuras que experimentan vibraciones en su entorno de trabajo y que pueden generar fenómenos de resonancia.

SOLIDWORKS SIMULATION PREMIUM

5.Simulación de pandeo o colapso

 El modo de falla por pandeo para componentes largos y delgados es por colapso con carga por debajo del límite elástico del material.
 El estudio de pandeo predice el factor de carga de pandeo de los componentes.

6.Simulación térmica

Solución de problemas térmicos transitorios y de estado estacionario para temperatura, gradiente de temperatura y flujo de calor. Los resultados del análisis térmico se pueden importar como cargas a Estudios estáticos.

7.Simulación de prueba de caída

Capacidad para analizar el efecto del impacto de la pieza o el ensamblaje en la superficie objetivo.

8.Diseño de recipientes a presión

 El estudio de recipientes a presión calcula la tensión linealizada, clave para un diseño de presión seguro.

9.Simulación no lineal

Cálculo de efectos de cargas dinámicas, vibraciones forzadas, impacto o carga de choque para materiales elásticos lineales.

Los tipos de estudio son:

  • Análisis de historial de tiempo modal
  • Análisis de armónicos
  • Análisis de vibración aleatoria
  • Análisis de espectro de respuesta.

El análisis no lineal permite a los usuarios analizar el comportamiento de materiales complejos, como metales, cauchos y plásticos postfluidos, además de tener en cuenta las grandes deflexiones y el contacto deslizante. 

Los modelos de materiales complejos en los estudios estáticos no lineales se pueden utilizar para calcular la deformación permanente y las tensiones residuales debido a cargas excesivas, así como para predecir el rendimiento de componentes, como resortes y sujetadores de clip.

El estudio dinámico no lineal tiene en cuenta el efecto de las cargas variables en tiempo real. Además de resolver problemas estáticos no lineales, los estudios dinámicos no lineales pueden resolver problemas de impacto.

10.Simulación dinámica lineal

Cálculo de efectos de cargas dinámicas, vibraciones forzadas, impacto o carga de choque para materiales elásticos lineales.
Los tipos de estudio son :

  • Análisis de historial de tiempo modal
  • Análisis de armónicos
  • Análisis de vibración aleatoria
  • Análisis de espectro de respuesta
SOLIDWORKS

Espero haberte servido de ayuda con este post sobre SOLIDWORKS Simulation Premium, si todavía quieres saber más no dejes de visitar nuestra plataforma de formación online, allí encontrarás diferentes cursos de SOLIDWORKS que pueden resultarte interesantes y sobre todo ayudarte a mejorar tus habilidades con esta potente herramienta.

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SOLIDWORKS-Flow-Simulation

SOLIDWORKS Flow Simulation + HVAC, conoce sus capacidades.

¿Podríamos usar SOLIDWORKS Flow Simulation para simular la dispersión de patógenos en un recinto ventilado con presencia humana?

La crisis sanitaria que estamos atravesando, ha desembocado en un sin fin de estudios relacionados con ella en muchos y diferentes sectores. Desde ensayos clínicos, hasta diferentes pruebas para evitar la propagación del virus que provoca la enfermedad Covid-19.

Una vez más SOLIDWORKS nos lo pone fácil y nos permite con sus herramientas y aplicaciones hacer estudios y simulaciones para diferentes proyectos y situaciones. La crisis sanitaria supone un contexto en el que podemos trabajar con esta herramienta y hacer diferentes casos de estudio.

La respuesta a la pregunta planteada al principio de este post es: ¡sí!, podemos usar SOLIDWORKS Flow Simulation para simular la dispersión de patógenos en un recinto ventilado y con presencia humana. Debes saber que esta herramienta tiene dos módulos complementarios que son el HVAC y el módulo de refrigeración de dispositivos electrónicos.

Pues bien, Con la herramienta de simulación SOLIDWORKS Flow Simulation y su complemento HVAC es posible, entre otros muchos tipos de estudios, obtener trazados de calidad de aire y dispersión de contaminantes en recintos con o sin ventilación y con ocupación humana.

Para ilustrar un poco las capacidades del software para este tipo de casos de estudio, pongo el siguiente ejemplo. Se trata de una sala de aislamiento de un hospital, estimaremos la efectividad del sistema de ventilación con respecto a la eliminación de contaminantes.

SOLIDWORKS Flow Simulation

Los parámetros que reporta el módulo HVAC para estimar la efectividad del sistema de ventilación con respecto a la eliminación de contaminantes son:

  • Efectividad de eliminación de contaminantes (CRE).
  • Índice de calidad del aire local (LAQI).

Para poder realizar la simulación, es preciso definir correctamente las condiciones de contorno con sus parámetros:

  • Caudal de entrada ventilación forzada = 4,8 m3/min
SOLIDWORKS Flow Simulation
  • Caudal de salida ventilación forzada = 2,6 m3/min
SOLIDWORKS Flow Simulation
  • Presión atmosférica rejilla a baño = 101,325 Pa y 19,5 ºC
SOLIDWORKS
  • Caudal de aire exhalado contaminado de paciente = 12 l/min
SOLIDWORKS Flow

Para ver cómo cambia la calidad del aire con respecto al contaminante contenido a través de la habitación, creamos un trazado de corte con el parámetro LAQI del aire exhalado del paciente a una distancia de 1 m del piso, es decir, ligeramente por encima del nivel de la cabeza del paciente. Cuanto mayor sea el valor, menor será la concentración del contaminante y mejor se eliminará. Un valor igual o mayor que 1 indica aire limpio.

SOLIDWORKS Flow Simulation

Puedes echar un vistazo al siguiente video, para ver una animación de este trazado a lo largo de toda la altura de la habitación.

También es posible trazar las trayectorias del flujo exhalado contaminado, podemos representarlo de múltiples formas:

Observa en el siguiente video una animación de este trazado a lo largo de toda la altura de la habitación.

A modo de ejemplo, esto sería un planteamiento sencillo del problema, si quisiéramos ser más finos en la simulación podríamos incluir un caudal de inhalación en la boca de personas sanas, incluso la definición de las propias partículas del virus. HVAC también tiene la capacidad de simular la dispersión de partículas en suspensión, (en ese caso habría que dar datos físicos de dichas partículas).

Por otro lado, hemos simplificado el caso como un estudio Estacionario, esto es, el aire exhalado del paciente es continuo en el tiempo, si quisiéramos considerar un caudal variable en función del tiempo podríamos hacerlo sin problema, en ese caso tendríamos que hacer un estudio Transitorio.

Espero que este artículo os haya resultado interesante, si todavía quieres saber más sobre esta herramienta, puedes echar un vistazo a este otro post donde hablo sobre otras aplicaciones de flow simulation. Si quieres aprender a usar o mejorar tus habilidades con SOLIDWORKS, no dejes de visitar nuestra plataforma de formación online, donde yo mismo soy profesor. Ahí encontrarás cursos de diferentes niveles y duración que te pueden resultar muy interesantes.

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¡Nos vemos en próximos post!

SOLIDWORKS

¿Cómo trasladar propiedades definidas en SOLIDWORKS a modelos convertidos de TEKLA Structures?

Si has llegado hasta este post, seguramente te estés preguntando ¿Cómo insertar en Tekla Structures todas las propiedades definidas en un modelo de SOLIDWORKS cuando éste es importado en Tekla como archivo IFC?

Todas las propiedades personalizadas de un documento de tipo pieza de SOLIDWORKS se pueden convertir posteriormente en Atributos Definidos por Usuario (ADU’s) una vez importado el modelo como IFC en Tekla Structures.

Para ello, tras definir las propiedades personalizadas en SOLIDWORKS, cuando vayamos a guardar en formato IFC, debemos de marcar la casilla Propiedades personalizadas.

SOLIDWORKS

Estas propiedades como puedes ver son a nivel de documento. ¿Qué pasa entonces con las propiedades de cada sólido en una Lista de cortes para los modelos de Pieza soldada?

Para estos casos, antes de guardar el documento como IFC, debemos guardarlo como ensamblaje convirtiendo cada sólido de la lista de cortes en una pieza independiente, donde las propiedades de cada documento de pieza serán las provenientes de la Lista de cortes.

NOTA: Para solventar un pequeño conflicto que surge en dicha operación de guardado de sólidos como ensamblaje, vamos a guardar antes un ensamblaje vacío en el directorio de prueba con el nombre PORTICO, por ejemplo, y cerramos dicho ensamblaje.

Ahora debemos seleccionar con el botón derecho la carpeta de Lista de cortes y en el menú contextual ejecutar Guardar sólidos.

En el PropertyManager pulsamos el botón Asignar nombres automáticamente.

Antes de nada, desmarcamos la casilla Copiar propiedades personalizadas en piezas nuevas para a continuación marcar la casilla Copiar propiedades de lista de cortes en piezas nuevas. De este modo, podremos seleccionar la opción Propiedades de archivo (con esto conseguimos que cada pieza tenga las propiedades de la Lista de cortes).

Tras este paso volvemos a marcar la casilla Copiar propiedades personalizadas en piezas nuevas (con esto conseguimos que cada pieza tenga las propiedades generales del documento de pieza soldada).

Pulsamos el botón Examinar, para crear el ensamblaje, seleccionamos el ensamblaje existente para sobreescribirlo y pulsamos Guardar. Aceptamos el PropertyManager y cualquier ventana posterior de advertencia.

SOLIDWORKS

Antes de guardar el ensamblaje como IFC, podemos comprobar abriendo una pieza cualquiera que contiene todas las propiedades. Tanto las procedentes del documento de pieza soldada como las procedentes de la Lista de cortes.

Ahora guardamos el ensamblaje como IFC 2×3 y en Opciones, marcamos la casilla Propiedades personalizadas y en Unidades nos aseguramos de seleccionar Metros.

En Tekla Structures orientamos correctamente nuestro Plano de trabajo.

SOLIDWORKS-TEKLA

A continuación importamos como referencia el modelo IFC seleccionando Plano de trabajo en Ubicación por.

SOLIDWORKS Tekla
SOLIDWORKS Tekla

Ahora si consultamos cualquier componente del modelo de referencia, veremos que se han trasladado todas las propiedades definidas en SOLIDWORKS.

Convertir el modelo de referencia IFC a objetos de Tekla.

Para ello, antes seleccionamos todo el modelo con una ventana de captura y nos vamos a Configuración convertidor objetos IFC.

Pulsamos el botón Verificar para asociar tanto perfiles del modelo de referencia (primera pestaña) como materiales (segunda pestaña) con los correspondientes valores de la base de datos de Tekla Structures (se pueden escribir directamente los valores en el campo para localizarlos rápidamente).

Tekla
Tekla

Luego pulsamos en Actualizar Base de Datos Asignación y Cerrar

¿Qué ocurre entonces con las propiedades? Para convertir las propiedades del modelo IFC a atributos ADU debemos abrir la ventana de consulta de cualquier objeto de la referencia IFC y copiamos el nombre del atributo personalizado (sin incluir los dos puntos). A continuación lo pegamos en la columna Propiedad en una nueva fila del apartado Copiar propiedades en ADUs, por tratarse de texto, para Tipo elegimos string.

SOLIDWORKS

Debemos elegir en qué ADU queremos copiar este atributo.

Existen una serie de archivos con extensión. inp donde están definidos todos los ADUs que utiliza Tekla, el más importante es objects.inp.

Lo localizamos en esta ruta:

SOLIDWORKS Tekla

Si abrimos objects.inp con el block de notas, vemos la definición de los ADUs de un objeto, si mostramos los ADUs de un pilar de Tekla por ejemplo, vemos la correspondencia del TXT y los atributos del cuadro de diálogo.

Lo que tenemos que utilizar entonces son los nombres internos de los atributos, los sombreados en amarillo en este ejemplo.

SOLIDWORKS Tekla

Ahora pulsamos Aplicar y OK en la ventana de Configuración convertidor objetos IFC. Seleccionamos de nuevo todo el modelo de referencia con una ventana de captura y ejecutamos el comando Convertir objetos IFC. Cambiamos a Conversión como extrusión en Estado conversión y pulsamos Aplicar cambios.

Ocultamos el modelo de referencia, rotamos el modelo convertido en su posición correcta y mostramos los atributos ADU de un objeto convertido a nativo cualquiera, por ejemplo, la viga:

SOLIDWORKS Tekla
p

Ahora podrás observar, que los campos se cubrieron correctamente con las propiedades que hemos creado en SOLIDWORKS para cada componente.

Espero que este post te sirva de ayuda, recuerda echar un vistazo a nuestra plataforma de formación online, donde podrás encontrar diferentes cursos de SOLIDWORKS para mejorar tus habilidades. Algunos con acceso icluido a los examenes de certificación oficial de SOLIDOWORKS.

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¡Nos vemos en próximos post!

Entidades IFC

Convierte entidades IFC a objetos nativos de Tekla

Hola amigos, en este post, os adelanto una secuencia de pasos para poder convertir entidades IFC a objetos nativos de TEKLA Structures.

El formato IFC es el formato estándar de transmisión de datos para entornos BIM en el sector de la construcción. Permite trasladar la información del modelo entre distintos softwares BIM tales como, Revit, Archicad, Allplan, CYPECAD, TEKLA, etc.

¡Empezamos! Modelamos un pórtico en SOLIDWORKS, por ejemplo, con las herramientas de pieza soldada. Ten en cuenta que cualquier operación adicional sobre uno de estos miembros estructurales cambiará el nombre del sólido correspondiente.

Entidades IFC TEKLA

Lo ideal es editar los nombres de los sólidos para identificar en Tekla Structures el perfil con más facilidad.

Guardamos como IFC 2×3

ENTIDADES IFC TEKLA

En Tekla Structures añadimos el IFC como modelo de referencia:

SOLIDWORKS TEKLA

Seleccionamos en la zona de gráficos de Tekla todos los componentes de la referencia IFC con una ventana de captura. Abrimos Configuración convertidor objetos IFC y pulsamos Verificar. Se abrirá una ventana que nos indicará las faltas de asignación. La primera pestaña se refiere a los perfiles, bastará con asociar los nombres del modelo de referencia con los perfiles de la base de datos de Tekla Structure, fijaos que la viga IPE300 no aparece en la lista, esto se debe a que el nombre que le pusimos al sólido en SOLIDWORKS ha coincidido con el de la base de datos de Tekla, finalmente pulsamos Actualizar Base de Datos Asignación y Cerrar.

ENTIDADES IFC  TEKLA

Seleccionamos en la zona de gráficos de Tekla todos los componentes de la referencia IFC con una ventana de captura y ejecutamos el comando Convertir objetos IFC:

ENTIDADES IFC TEKLA

Bastará con elegir el estado de conversión adecuado para cada componente, por ejemplo, en nuestro caso todos los componentes son perfiles, por tanto, elegimos Conversión como extrusión, si en nuestro modelo hubiese componentes no paramétricos elegimos Conversión como elemento.

Finalmente pulsamos aplicar cambios.

ENTIDADES IFC

Ya tenemos el modelo convertido a objetos nativos de Tekla, sin embargo, se reproduce en un plano diferente, esto se puede resolver fácilmente con las herramientas de desplazamiento de Tekla.

Tras ocultar la referencia IFC y después de aplicar el giro de los componentes, podemos comprobar que seleccionando un perfil cualquiera de los convertidos, vemos que éste es editable y en sus propiedades vemos el perfil correspondiente, en cambio el material lo tendremos que agregar manualmente.

SOLIDWORKS

SOLIDWORKS y Tekla tienen sistemas de coordenadas de diferente orientación, por lo que para mantener la orientación del modelo convertido debes seguir los siguientes pasos.

Creamos un sistema de coordeandas en el modelo de SOLIDWORKS y lo orientamos de la siguiente manera:

SOLIDWORKS

Guardamos de nuevo como IFC y en Opciones seleccionamos el nuevo Sistema de coordenadas:

ENTIDADES IFC

Ahora en Tekla Structures, añadimos la referencia IFC con Ubicación por Origen de modelo.

ENTIDADES IFC

Seguimos los mismos pasos de conversión mencionados anteriormente y ahora ya los objetos nativos están en su posición correcta:

TEKLA

En Easyworks estamos formados en Tekla Structures, con el objetivo de mejorar nuestros servicios a nuestros clientes.

TEKLA CERTIFICADO

Si vosotros también queréis saber más sobre cualquier herramienta y sobre todo mejorar vuestras habilidades, podéis echar un vistazo a nuestra plataforma de formación online, seguro que encontráis algún curso que os resulta muy interesante y productivo y de los cuales yo mismo soy profesor.

Además, algunos de los cursos online, incluyen el acceso al examen oficial de certificación de SOLIDWORKS, como son; el curso de SOLIDWORKS CAD Básico CSWA, el de SOLIDWORKS Pieza Soldada CSWP-WD y el de SOLIDWORKS CAD Superficies, entre otros.

¡Espero haberos ayudado con este post! Seguid atentos a nuestro blog porque seguiré publicando secuencias de pasos para trabajar con SOLIDWORKS Y Tekla Structures.

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Simulación multifísica secuencial

En la vida real muchos fenómenos físicos no suceden de manera independiente, a menudo se presentan de forma simultánea, mezclando problemas mecánicos, térmicos, de dinámica de fluidos y cinemáticos…

SOLIDWORKS Simulation resuelve este problema desacoplando dichos fenómenos y simulándolos de forma secuencial y dependiente en un proceso muy sencillo.

Gracias a este enfoque podemos secuenciar de múltiples formas estudios provenientes de los tres complementos de simulación: SOLIDWORKS Simulation; SOLIDWORKS Flow Simulation; SOLIDWORKS Motion.

simulación de viento

En el presente post, demostraremos cómo calcular la distribución de presiones debidas a la acción del viento sobre una estructura compleja de grandes dimensiones. A continuación, vamos a transferir esas cargas a SOLIDWORKS Simulation con la finalidad de realizar un análisis estático y así poder determinar su resistencia y estabilidad frente al vuelco.

Para este ejemplo vamos a suponer un viento huracanado de 40 m/s = 144 km/h impactando lateralmente contra un letrero lastrado cuya altura es de 7 metros.

Se trata de averiguar cuál será el lastre mínimo necesario para evitar el vuelco de la estructura.

El análisis conjunto de SOLIDWORKS Flow Simulation y SOLIDWORKS Simulation nos permitirá determinar cuál ha de ser la carga mínima necesaria en las áreas de lastre para mantener estable la torre cuando el viento actúa en una determinada dirección.

NOTA: Tendríamos que realizar este estudio para distintas direcciones de viento, sin embargo, para ilustrar el procedimiento tan sólo desarrollaremos el ejemplo para una sola dirección.

Estos serían los pasos a seguir:

1.- Crear proyecto

Creamos un nuevo estudio utilizando el asistente:

a) Se trata de un Análisis de tipo Externo, se excluyen todas las cavidades internas del modelo y se establece la acción de la gravedad en la dirección correcta.

b) Se toma como fluido el Aire

c) En Condiciones de Contorno dejamos los valores por defecto:

d) Es en el apartado de Condiciones ambientales Iniciales donde especificamos la velocidad de 40 m/s en la dirección correspondiente:

2.- Ajustar Dominio Computacional

Ajustamos las dimensiones del Dominio Computacional para capturar bien todo el fenómeno, recordad que haremos este estudio para el viento actuando en el sentido opuesto al eje global X, por esta razón hemos dado más dimensión al dominio a barlovento:

3.- Establecer los parámetros de la malla global

Ajustamos los parámetros de malla global con valores apropiados:

Simulación multifísica secuencial

4.- Ejecutar estudio

5.- Crear trazados

Creamos trazados de corte para las velocidades y trazados de superficie para las presiones relativas sobre los paramentos del letrero.

calcular distribución de presiones

6.- Exportar resultados a Simulation

En el menú Herramientas, Simulación de flujo, seleccione Herramientas, Exportar resultados a simulación.

7.- Definir un estudio de simulación de SOLIDWORKS

En la pestaña Simulation, seleccionamos Nuevo Estudio.
Nombramos el estudio como Efectos del viento.
En la lista Tipo, seleccionamos el icono Estático.
Hacemos clic en Aceptar.
El árbol de estudio de simulación aparecerá en la parte inferior del FeatureManager.

estudio de simulación

8.- Aplicar las propiedades del material

Hacemos clic con el botón derecho en la carpeta Piezasen el gestor de simulación y seleccionamos Aplicar el material a todos los sólidos…

Debajo de la carpeta DIN Acero (estructural), seleccionamos 1.0044 (S275JR). Hacemos clic en Aplicar y Cerrar.

9.- Importar cargas desde SOLIDWORKS Flow Simulation.

Hacemos clic en el botón derecho en el estudio Efectos del viento en el gestor de simulación y seleccionamos Propiedades…

Hacemos clic en la pestaña Incluir efectos térmicos/de fluidos.

En el apartado Presiones desde un análisis de fluidos, hacemos clic en la casilla de verificación junto a Incluir los efectos de la presión de fluidos desde SOLIDWORKS Flow Simulation.
Hacemos clic en el botón situado a la derecha del campo en blanco, elegimos el archivo de resultados de SOLIDWORKS Flow Simulation y hacemos clic en Abrir.

Hacemos clic en Aceptar.

10.- Crear restricción fija.

Hacemos clic en el botón derecho en Sujeciones en el gestor de simulación y seleccionamos Geometría fija.
Seleccionamos la cara inferior de la placa de anclaje.
Hacemos clic en Aceptar.

geometría fija simulation

11.- Crear malla.

Hacemos clic con el botón derecho en Malla en el gestor de diseño y seleccionamos Crear malla.
Adoptamos la configuración que figura en la captura de pantalla.
Además, aplicamos controles de malla para el fuste del letrero.

mallas simulación

12.- Ejecutar el análisis.

Hacemos clic con el botón derecho en Efectos del viento en el gestor de simulación y seleccionamos Ejecutar.

13.- Ver el trazado de tensiones y desplazamientos.

Para ver los resultados, expandimos la carpeta Resultados y hacemos doble clic en Tensiones1 y en Desplazamietos1.

14.- Momento volcador

Ahora consultamos las fuerzas de reacción en la cara que hemos fijado de la placa de anclaje. Para ello, en el menú contextual de la carpeta Resultados, seleccionamos Enumerar fuerza resultante…

En el PropertyManager elegimos Fuerza de cuerpo libre, para así poder seleccionar un punto de referencia que nosotros hemos creado y nombrado como O, luego seleccionamos la cara fija de la placa.

Al pulsar el botón Actualizar obtenemos el momento de reacción Mz respecto al punto O, si ahora dividimos este valor por la distancia entre centros de gravedad de los pesos de lastre, obtendremos el par de vectores F equivalente.

15.- Conclusión.

Por tanto, para mantener el letrero en equilibrio para esta hipótesis de viento (40 m/s en dirección -X), el peso del lastre P tendrá que ser mayor o igual que F para evitar la componente ascendente.

«P ≥ F = Mz / d = 1,33 x 105 / 3,36 = 39.583 N» 

Luego, la masa en kilogramos del lastre para el extremo desfavorable tendrá que ser no menor de:

«P / g = M ≥ 3.958 kg»

convertir archivos cad

Tutorial: Exportar SOLIDWORKS a «Familia de Revit»

Hoy vamos a hablar de cómo convertir un modelo de SOLIDWORKS, con sus propiedades, a un archivo de tipo «familia de Revit».

Veamos el procedimiento de un modelo sencillo:

Se trata de una estructura a la que le agregamos una serie de propiedades antes de su exportación. Para ello, ejecutamos el comando Propiedades de archivo… por ejemplo, clicando directamente en el icono de acceso rápido en la barra de título de SOLIDWORKS.

Agregamos, a continuación, las propiedades y aceptamos el cuadro.

El siguiente paso es desplegar el menú Herramientas y ejecutamos el comando Exportar a AEC…

En el PropertyManager Exportar a AEC, debemos definir el sistema de coordenadas para el archivo exportado, el modo en que este componente se hospedará en el modelo de Revit lo controlamos en este apartado. En este caso, elegimos Componente basado en suelo. Esto significa que un elemento tipo suelo en Revit se comportará como anfitrión, lo que facilitará la correcta disposición de esta familia en el proyecto.

Debemos seleccionar a continuación el Plano de Colocación, este será el correspondiente a la cara inferior de cualquiera de las placas de anclaje.

La casilla Inversión normal, invierte el vector normal de referencia predeterminado, según el tipo de alojamiento.


trucos easyworks

EasyTip: En SOLIDWORKS, “hacia arriba” suele encontrarse en la dirección +Y. Para productos AEC, como Revit, hacia arriba se encuentra en la dirección +Z.


Además, tendremos que especificar un Punto de Ubicación.

Avanzamos a la siguiente pantalla del PropertyManager clicando en Siguiente.

En esta pantalla seleccionamos el nivel de detalle que tendrá el archivo exportado. Existen diferentes opciones:

  • Alta

El modelo se exporta tal cual, sin eliminar ningún detalle.

  • Medio

Se eliminan todos los componentes internos.
Se elimina la geometría de sección transversal interna y se convierte en sólido.
Se eliminan los redondeos y chaflanes con un radio de menos de una pulgada.
Se suprimen los taladros con menos de dos pulgadas.

  • Bajo  

Se eliminan todos los componentes internos
Se elimina la geometría de sección transversal interna y se convierte en sólido.
Se eliminan los redondeos y chaflanes con radios de menos de dos pulgadas.
Se suprimen los taladros con menos de tres pulgadas de diámetro y extrusiones con menos de tres pulgadas en profundidad total

  • Personalizado

Cuando seleccionamos esta opción, la siguiente pantalla del PropertyManager nos llevará al comando Defeature.

El botón Generar vista preliminar nos permitirá ver el efecto de la selección que hagamos de las opciones anteriores.

En nuestro caso elegimos la opción Alto y pasamos a la siguiente pantalla del PropertyManager.

En esta última sección del PropertyManager, indicamos como tipo de archivo el correspondiente a Familia Revit, con extensión *.rfa.

Marcamos también la casilla Exportar propiedades personalizadas para que el archivo incluya todas las propiedades que hemos agregado al modelo de SOLIDWORKS.

Finalmente pulsamos el botón Exportar.

Ya en Revit, creamos un Proyecto nuevo.

En la cinta de herramientas activamos la pestaña Insertar y ejecutamos el comando Cargar familia.

Se abre un explorador donde seleccionamos el archivo exportado de SOLIDWORKS y pulsamos Abrir.

En el Navegador de proyectos de Revit, expandimos Familias y Modelos genéricos, desde aquí arrastramos nuestra familia a la zona de gráficos.

Si seleccionamos el modelo en la zona de gráficos en el panel de Propiedades podemos consultar sus propiedades pulsando el botón Editar tipo, se podrá apreciar que el modelo conserva todas las propiedades agregadas en SOLIDWORKS.

Espero que este tutorial os haya sido de utilidad 😉

Convertir estructuras de Solidworks a CYPE3D

En este post os mostraré lo sencillo que es convertir vuestras estructuras de barras diseñadas en SOLIDWORKS en modelos analíticos para calcularlas con el programa CYPE3D.

Si bien estas estructuras pueden calcularse con SOLIDWORKS Simulation, yo quiero enseñaros esta otra alternativa para aquellos que sois usuarios de las herramientas de Cype Ingenieros y queráis aprovechar todo el potencial de modelado que tiene SOLIDWORKS. Trabajando de este modo no encontraréis limitaciones o complicaciones a la hora de diseñar entramados estructurales complejos.

No existe, al menos por el momento, una forma directa que permita convertir los modelos de SOLIDWORKS a modelos de cálculo de CYPE3D, esto se debe, en parte, a que SOLIDWORKS no es un programa BIM como sí lo son todos los programas de Cype Ingenieros.

Pero como veréis esto no es ningún problema, haciendo uso de las herramientas de croquizar de SOLIDWORKS y tomando el modelo 3D como referencia podemos confeccionar ese modelo analítico, bastará con trazar líneas croquizadas las cuales se irán intersecando entre sí para materializar en este caso lo que serían los nodos del modelo analítico de barras para un cálculo matricial.

Una vez resuelto el croquis representativo de todas las barras, el siguiente paso es guardar el modelo como IGES. Este fichero debemos convertirlo en un archivo DWG o DXF, para ello podemos hacer uso de cualquier aplicación CAD, aprovechamos en esta aplicación para reescalar el modelo analítico pues CYPE3D trabaja en metros, no en milímetros, aunque esta escala también se puede aplicar en CYPE3D.

Ya en CYPE3D importamos el fichero DWG o DXF, como veréis, la traducción a barras y nodos de CYPE es automática, lo único que nos quedaría por definir entre otras cosas sería la descripción de las barras, su disposición, restricciones, cargas…

Os voy a dejar un vídeo de cómo lo hice yo, puedes ver sólo el vídeo porque no tiene audio.

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