lider en diseño cad

10 estrategias para llegar a ser líder en CAD (parte 2)

Seguimos con la serie de post de las 10 estrategias para llegar a ser un o una gran líder del diseño CAD, sea cual sea el software que utilices.

Si te perdiste la primera parte, aquí la tienes. Veamos las siguientes 4 estrategias.

Estrategia 4: Fomento de la colaboración y la innovación

Un reto cada vez más importante al que se enfrentan muchos directivos de
diseño e ingeniería es cómo supervisar la interacción entre el creciente número de participantes en el entorno de desarrollo de productos actual.

Dado que la innovación es un factor cada vez más importante en el éxito de la fabricación, la cantidad de personas que participan en el proceso, cada una de ellas con un área de especialización distinta, también ha ido en aumento. En el pasado, los fabricantes realizaban internamente la mayoría de las tareas de desarrollo de productos (tanto de diseño como de fabricación), pero hoy en día muchos trabajan en estrecha colaboración con partners y distribuidores estratégicos.
Incluso dentro de un único grupo de desarrollo de productos, la necesidad de que los diseñadores industriales colaboren con los ingenieros mecánicos, que los diseñadores trabajen con analistas y que los ingenieros mecánicos trabajen con sus homólogos de electricidad y fabricación, puede poner a prueba la capacidad de un directivo para guiar esta interacción en un flujo de trabajo que permita colaborar correctamente y ser productivos.

Creemos que alguien con madera de líder en CAD debe tener en cuenta las herramientas de CAD en los contextos de colaboración, comunicación y control.
Si utilizas un conjunto integrado de herramientas de CAD que sean totalmente compatibles entre sí, puedes optimizar las diversas interacciones entre los diseñadores, ingenieros, partners, proveedores y distribuidores. Un sistema integrado establece un lenguaje de datos de diseño único para todos los colaboradores.
En combinación con un sistema PDM integrado que admita flujos de trabajo automatizados, las herramientas integradas le permiten controlar y gestionar un método de desarrollo de productos diverso y en colaboración. Al facilitar la comunicación entre los participantes y establecer flujos de trabajo estándar, puede promover la colaboración de manera eficiente.

Estrategia 5: La mejora continua de la calidad como objetivo

La mejora continua de la calidad es una de las tareas que siempre están pendientes en las empresas de fabricación. También creemos que es uno de los temas fundamentales que debe tener en cuenta un líder en CAD.

El sistema CAD que utilices puede repercutir en la calidad de los productos que diseñas. La eficacia de las herramientas a la hora de eliminar errores de diseño y, con la combinación correcta de herramientas de CAD, puede identificar los errores durante la fase de diseño y evitar los retrasos y costes que se podrían derivar de esos errores.

  • ¿Utilizas una aplicación de análisis/simulación integrada para identificar posibles problemas de rendimiento?
  • ¿Te aseguras de que haya distancias suficientes en los ensamblajes móviles mediante el uso de funciones de detección de colisiones?
  • ¿Realizas análisis de ángulos de salida en las piezas moldeadas por inyección para garantizar la producción de moldes de calidad consistente?
  • ¿Evalúas la viabilidad de fabricación de las piezas mecanizadas?

Si la respuesta a estas preguntas suele ser no, nos gustaría que supieras que existen herramientas integradas que pueden ayudarte.

Esa mejora continua de la calidad, realmente es un tema que debe aplicarse también a los procesos de desarrollo.

Estrategia 6: Aprovechamiento de los datos de diseño en toda la empresa.

Debes reconocer que el desarrollo de productos ya no es el enclave aislado y autónomo de ingeniería que era en el pasado. Con la adopción y la evolución de la tecnología CAD en 3D, los datos de diseño de productos están más accesibles y pueden utilizarse mejor en otras áreas empresariales fuera del ámbito de la ingeniería. Por ejemplo fabricación, presupuestos/compras, documentación, ventas y marketing y servicio de campo.
La fabricación ha sido durante mucho tiempo destinataria de los datos 2D de diseño de productos. Sin embargo, con la disponibilidad de datos de CAD en 3D, puedes hacer mucho más que sencillamente consultar fajos de documentos en papel en el taller. Además de utilizar modelos sólidos para generar automáticamente las trayectorias de las herramientas, desarrollar moldes y programar operaciones basadas en CAM con un alto grado de precisión y control, ahora los ingenieros pueden crear instrucciones de trabajo animadas en 3D para utilizarlas en las operaciones de ensamblaje.

El mismo método se aplica a la creación de la documentación de los productos. Sabemos la calidad que tiene técnicamente tu producto, ahora ¿por qué tu documentación no tiene la misma calidad? ¿por qué invertir tiempo en volver a crear ilustraciones técnicas para los manuales de usuario, cuando esta información ya existe en un modelo sólido?

solidworks composer

Veamos el resto de departamentos cómo podrían aprovechar los archivos CAD:

  • El departamento de compras puede utilizar los datos de CAD y generar automáticamente de lista de materiales (BOM) para solicitar presupuestos, realizar pedidos y apoyar la realización de pedidos en el momento oportuno para la fabricación.
  • El departamento de ventas y marketing puede utilizar los datos de diseño para crear materiales visuales de preproducción para sembrar la semilla de la comercialización de los productos.
  • El personal de servicio puede acceder a información detallada de mantenimiento y reparación online, incluidas películas animadas completas de procedimientos importantes, mientras realiza su trabajo de campo.

Estrategia 7: Documentación y análisis de la productividad

Cuando hablamos de un o una líder en CAD, hablamos de una persona que debe tomar decisiones prudentes y prácticas sobre la mejor manera de implementar herramientas. Para tomar estas decisiones es interesante que podamos acceder a la información sobre cómo influye esta tecnología CAD en el desarrollo de productos.

Creemos que la manera más precisa de evaluar las consecuencias individuales y colectivas de las herramientas de CAD es establecer estadísticas de productividad de referencia para poder documentar, evaluar y analizar el rendimiento de los departamentos.

Veamos. Estas son algunas de las cuestiones que puedes evaluar para saber si una solución de diseño concreta tiene unefecto positivo en sus resultados y generar un ROI positivo:

  • ¿Cuánto tiempo dura el ciclo de diseño medio?
  • ¿Cuáles son los costes de desarrollo habituales?
  • ¿Hay un seguimiento del número de errores de diseño y solicitudes de cambio de ingeniería (ECO) por ciclo de desarrollo o del volumen de desechos que se producen anualmente?
  • ¿Se supervisa el tiempo y dinero invertidos en la creación del prototipo físico?

Además de proporcionar información valiosa sobre el rendimiento global del, la documentación de la productividad puede ayudarte a estandarizar aquello que funciona bien, a resolver áreas problemáticas y a reconocer el éxito.
Como líder en CAD, necesitas una tarjeta de puntuación para determinar el rendimiento del equipo y, con ello, poder evaluar si las herramientas de CAD ayudan a los integrantes del equipo a avanzar o si los frenan.

Con esta información, puedes adoptar procesos más eficientes, rectificar puntos débiles y utilizar información objetiva y real para reconocer y recompensar los logros.

¡En breves nuestra tercera y última parte! No te la pierdas 😉

integar cad cam

Descarga Gratis: Integración Diseño y Fabricación

¿Integrar los procesos de diseño y de fabricación?
En la economía global actual, los fabricantes se enfrentan a duros retos competitivos. Sea cual sea tu sector, como empresa de fabricación deberías desarrollar productos de forma coherente que los clientes quieran comprar, fabricar de forma rentable esos productos y obtener beneficios al venderlos.

Esto es obvio, pero a veces las presiones competitivas obligan a nuestras empresas a aumentar continuamente los niveles de innovación, eficacia y productividad. Y por eso no podemos quedarnos atrás.

Integrar los departamentos de diseño y fabricación es un «must» hoy en día, ya que sin integrar se crea una barrera de comunicación entre ambos equipos.

Desventajas del flujo de trabajo de CAD/CAM no integrado:
• Las traducciones de datos crean barreras.
• Se puede poner en peligro la precisión de los datos.
• No es posible realizar un diseño simultáneo.
• Requiere mucho tiempo.
• Implica elevados costes de mantenimiento y formación

Te traemos este informe técnico con ejemplos y consejos para mejorar tu proceso de diseño y de fabricación a la vez.

webinar mecanizado

Webinar: Solidworks CAM, conceptos básicos

¿Haces mecanizado en la empresa?
Si ya utilizas SOLIDWORKS CAD, ¿por que no integrar todos los procesos del desarrollo de producto? Desde el diseño al mecanizado…
En esta breve webinar, te daré unas pinceladas del programa para que conozcas qué te puede ofrecer SOLIDWORKS CAM, además de mostrarte el software y un ejemplo para que lo entiendas mejor. ¡No te la pierdas!

Webinar SOLIDWORKS CAM

camworks productividad

¿Cómo acelerar tu productividad con CAMWorks?

Como ya muchos de vosotros sabréis, para los que utilicéis una herramienta de mecanizado, en Easyworks tenemos varias opciones: SOLIDWORKS CAM y Camworks, que también está integrado en SOLIDWORKS.

A continuación os damos unas pinceladas de cómo CAMWorks puede ayudar a acelerar tu productividad.

Utiliza un entorno de diseño familiar para programación CNC sin la traducción de archivos

Así como el modelado paramétrico revolucionó el diseño mecánico, la tecnología paramétrica de CAMWorks revolucionó la programación CNC al ayudar a los usuarios a reducir el tiempo de programación de horas a minutos.

Para los usuarios habituales de SOLIDWORKS es muy fácil e intuitivo de utilizar, ya qye se encuentra dentro de la interfaz de este software, con los mismos menús, barras de herramientas y vistas.

Por tanto, la curva de aprendizaje es muy corta para los que ya son usuarios de SOLIDWORKS.

Elimina el cuello de botella en el que se convierte la programación CNC

CAMWorks tiene un enfoque muy intuitivo a la hora de programar una pieza, ya que la trata como una familia de características mecanizables, incluidas características 3D. Además identifica las estrategias de mecanizado apropiadas con una base de conocimiento inteligente para aplicar las mejores prácticas para la empresa.

CAMWorks tiene la capacidad de interpretar datos de PMI (información de fabricación) y así elegir el mecanizado más adecuado. También es posible automatizar el proceso de programación CNC gracias a su API.

Mejora el rendimiento de a 3 a 4 veces más con CAMWorks VoluMill™

CAMWorks Volumill es la tecnología de fresado de alto rendimiendo más avanzada que está actualmente disponible. Combina las mejores rutas de fresado con la máxima eliminación de material posible, para ahorrar tiempo y prolongar la vida útil de las herramientas de corte.

CAMWorks Volumill puede llegar a reducir el tiempo de mecanizado hasta un 80% y mejorar la vida útil de las herramientas hasta 5 veces.

Simulación de máquina y verificación de true G-code

La máquina virtual de CAMWorks te permite ver simulaciones realistas de la pieza que está siendo mecanizada.

Con la simulación G-code puedes abordar aspectos como subprogramas, lógicas complejas y trasnformaciones de sistemas de coordenadas que no son posibles de simular con datos de simulación standard.

Además de ahorrar tiempo en el taller, el entorno integrado de la máquina virtual te ahorra tiempo que normalmente pasas configurando una ejecución de verificación en un sistema independiente.

Estos son los módulos de Camworks:

programar cnc solidworks

9 PASOS PARA GENERAR EL CÓDIGO CNC CON SOLIDWORKS CAM

En este post del blog os vamos a explicar cómo, en unos sencillos pasos, podemos mecanizar una pieza y generar el código CNC de forma automática.

El SOLDIWORKS CAM Standard ya está incluido con las licencias de SOLIDWORKS CAD Standard, Professional y Premium. Con este complemento solo se podrá utilizar las funciones del fresado en 2,5 ejes en piezas. Opcionalmente SOLIDWORKS CAM Professional incluirá la funcionalidad del CAM Standard más el mecanizado de ensamblaje, torneado de 2,5 ejes, fresado de 3+2 ejes y mecanizado de alta velocidad.

1. Lo primero que tenemos que hacer es activar el complemento de CAM de SolidWorks.

Para eso vamos a Herramientas > Complementos y activamos casilla de SolidWorks CAM.

trucos easyworksEWTip: La tecnología basada en SolidWorks CAM se puede aprovechar para reconocer automáticamente ciertos tipos de geometría no solo como operaciones de CAD, sino que también identifica como se fabricaran esos rasgos y aplica automáticamente la mejor estrategia de fabricación.

2. Abrimos la pieza que se desea mecanizar y seleccionamos la pestaña de SolidWorks CAM CommandManager y la de SolidWorks CAM Feature Tree.

3. Definimos la máquina y modificamos los parámetros de control.
Hacemos doble clic en el elemento máquina y seleccionamos los parámetros indicados.

Hacemos clic en la pestaña de torreta y nos aseguramos de que la torreta activa es Tool Crib 2 (Metric).

Seleccionamos el postprocesador, si estos no se muestran, usamos el botón de examinar para ubicar la carpeta que contiene los archivos. Y activamos M3AXIS-TUTORIAL.

Y en la pestaña del postprocesado insertamos el programa 1001, 50mm para el espesor de la pieza y hacemos clic en aceptar.

4. Definimos el tocho de la pieza. Hacemos doble clic en el elemento de Stock Manager, a continuación seleccionamos el material 6061-T4 de la lista. Utilizamos como tipo de tocho el de caja limitada y añadimos 10mm para X+ y luego hacemos clic en el botón X+ para aplicar la demasía en cada dirección. Y repetimos el mismo proceso para las direcciones Y y Z.

Lo siguiente definimos el sistema de coordenadas, para ello hacemos doble clic en el sistema de coordenadas. Usamos el método definido por el usuario y se ubicará en la esquina superior izquierda del tocho, seleccionando previamente la opción vértice de caja limitada de tocho.

5. Definir los rasgos mecanizables, haciendo doble clic con el botón derecho en SolidWorks CAM NC Manager y seleccionamos opciones. A continuación nos dirigimos a la pestaña de Rasgos de Fresa y establecemos los tipos de rasgo como se indica:

Seleccionamos la pestaña de actualizar y configuramos las opciones en reconstruir como se muestra:

Extraemos los rasgos mecanizables desde el CommandManager. SolidWorks CAM analiza la pieza y genera los rasgos, operaciones y trayectorias.

6. Generar plan de operaciones y ajustar los parámetros de operación. Desde el CommandManager hacemos clic en .

Cuando el proceso se completa la pestaña del árbol de operaciones esta activa y se muestran las operaciones y las trayectorias.

trucos easyworksEWTip: Las estrategias de mecanizado y las selecciones de tamaño de herramienta se basan en lo que se ha definido en la base de datos. En este caso se han usado los parámetros por defecto.

 

7. Hacemos clic sobre Generar Trayectoria de Herramienta  para poder mecanizar cada rasgo mecanizable. Una vez generadas, la pieza puede procesarse posteriormente para crear un código CNC.

Seleccionamos los rasgos en el árbol de operaciones para ver las trayectorias de la herramienta en el área de gráficos.

8. Simular trayectoria de herramienta para mostrar la simulación de trayectorias para ver una representación gráfica de la eliminación de material y así verificar las operaciones de mecanizado. Seleccionamos Simular Camino de Hta. para abrir el cuadro de dialogo de simulación.

En el apartado de navegación, seleccionamos el modo de herramienta y establecemos la velocidad aproximadamente 50.

En el apartado de opciones de visualización establecemos el tocho y la herramienta en  sombreado y el portaherramientas en sombreado con aristas.

Hacemos clic en ejecutar.

9. Y por último postprocesamos las trayectorias de la herramienta para poder generar el archivo CNC.

Desde el CommandManager seleccionamos Postprocesar y añadimos el nombre que creamos mas conveniente para guardar el archivo.

Una vez guardado se abre el cuadro de diálogo del postproceso, hacemos clic en ejecutar para generar los archivos y por último en aceptar para salir.

Con todos estos pasos ya podréis generar las trayectorias de la herramienta y postprocesarlas para generar el código CNC, para el posterior mecanizado de una pieza.

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