11 Tipos de estudios que ofrece SOLIDWORKS Simulation
En el último post repasamos las grandes ventajas de la simulación virtual para las empresas: el análisis de diseño ofrece grandes ventajas, sobre todo si lo realizamos desde una temprana etapa del ciclo de diseño, ya que así es más fácil calcular los costes y los cambios que se deberán realizar.
Durante muchos años, el estudio de simulación era de dominio exclusivo de analistas muy especializados y que analizaba los modelos después de que el diseñador o ingeniero los terminara. Hoy en día ya no es necesario perder tanto tiempo y recursos, ya que los análisis pueden realizarse desde el inicio del diseño y lo puede realizar el propio diseñador.
Hoy te contaremos todos los tipos de estudios que podrás realizar con SOLIDWORKS Simulation.
Estudios estáticos (o de tensión)
Los estudios estáticos calculan desplazamientos, fuerzas de reacción, deformaciones unitarias, tensiones y la distribución del factor de seguridad. Cuando se aplican cargas a un sólido, este se deforma y el efecto de las cargas se transmite a través del sólido. Lo que se hace en SOLIDWORKS Simulation es inducir fuerzas internas y reacciones desde las cargas externas para renderizar el sólido a un estado de equilibrio.
El material falla en ubicaciones donde las tensiones exceden cierto nivel. Los cálculos del factor de seguridad se basan en el criterio de fallos. El software ofrece cuatro criterios de fallo.
Este estudio te puede ayudar a evitar fallos que sean provocados por altas tensiones.
Estudios de frecuencia
Si alteramos la posición de descanso de un sólido tiende a vibrar a ciertas frecuencias (naturales o resonantes). El análisis de frecuencia calcula las frecuencias naturales y las formas modales asociadas al vibrar a esa frecuencia.
Se denomina resonancia cuando un sólido está sujeto a una carga dinámica que funciona en una frecuencia natural, pero de repente se produce una respuesta excesiva. Por ejemplo, un automóvil con una rueda mal alineada tiembla violentamente cuando alcanza una determinada velocidad a causa de la resonancia.
El análisis de frecuencia puede ayudarle a evitar fallos por tensiones excesivas a causa de la resonancia. También proporciona información sobre cómo solucionar problemas relacionados con la respuesta dinámica.
Estudios de pandeo
El pandeo es un desplazamiento amplio y repentino ocasionado por cargas axiales. Utiliza un análisis de pandeo si las piezas delgadas y los ensamblajes con piezas delgadas que se cargan en dirección axial se deforman bajo cargas axiales relativamente pequeñas.
Dichas estructuras pueden presentar errores debido al pandeo mientras que las tensiones están muy por debajo de los niveles críticos. En el caso de dichas estructuras, la carga de pandeo se convierte en un factor de diseño crítico.
Estudios térmicos
El análisis térmico calcula la distribución de temperaturas, gradientes de temperatura y flujo del calor en un cuerpo producidos por mecanismos de conducción, convección y radiación.
Los estudios térmicos pueden ayudarle a evitar condiciones térmicas no deseadas, tales como el sobrecalentamiento y la fusión.
Estudios de diseño
Crea un estudio de optimización del diseño para automatizar la búsqueda del diseño óptimo o evaluar escenarios específicos sobre la base de un modelo geométrico. SOLIDWORKS Simulation está equipado para detectar rápidamente tendencias e identificar la solución óptima utilizando el número mínimo de ejecuciones. Los estudios de optimización del diseño requieren la definición de los siguientes puntos:
Objetivos
Defina el objetivo del estudio utilizando sensores. Por ejemplo, minimizar el material. Si no define objetivos, el programa realiza un estudio de no optimización del diseño.
Variables
Podrás definir múltiples variables utilizando cualquier parámetro o variable global conductora. Por ejemplo, el diámetro de un taladro puede variar de 0.5 a 1 pulgada, mientras que la extrusión de un croquis puede variar de 2.0 a 3.0 pulgadas.
Restricciones
Establezca las condiciones que debe cumplir el diseño óptimo. Por ejemplo, las tensiones, los desplazamientos o las temperaturas no deben exceder determinados valores y la frecuencia natural debe estar dentro de un intervalo especificado.
Estudios no lineales
En algunos casos, la solución lineal puede producir resultados erróneos dado que se infringen las suposiciones sobre las que se basa. El análisis no lineal puede ser utilizado para resolver problemas de no linealidad causados por comportamiento del material, grandes desplazamientos y condiciones de contacto. Por ejemplo, si duplica la magnitud de las cargas, la respuesta (desplazamientos, deformaciones unitarias, tensiones, fuerzas de reacción, etc.) también se duplica.
Estudios de dinámica lineal
Los estudios estáticos suponen que las cargas son constantes o que se aplican lentamente hasta sus valores completos, sin embargo cuando no es posible ignorar los efectos de inercia o amortiguación, necesitamos estudios dinámicos. Como regla general, si la frecuencia de una carga es mayor que 1/3 de la frecuencia más baja (fundamental), debe utilizarse un estudio dinámico.
Con este tipo de estudio podrás definir:
Estudios modales de gráficos de respuesta en función del tiempo para definir cargas y evaluar la respuesta como funciones de tiempo.
Estudios armónicos para definir cargas como funciones de frecuencia y evaluar la respuesta pico en diversas frecuencias en funcionamiento.
Estudios de vibración aleatoria para definir cargas aleatorias en términos de densidades espectrales de potencia y evaluar la respuesta en términos de valores de media cuadrática general o densidades espectrales de potencia en diversas frecuencias.
Estudios de espectro de respuesta para calcular respuestas pico a través del tiempo para un sistema sujeto a un movimiento de base en particular descritos en cuanto a un espectro de diseño.
Estudios de caída
Los estudios de caída evalúan los efectos de dejar caer una pieza o ensamblaje sobre un suelo rígido o flexible. Una aplicación típica es dejar caer un objeto hasta que choque contra el suelo y así medir el impacto que tendría.
SOLIDWORKS Simulation calcula de forma automática el impacto y las cargas de gravedad.
Estudios de fatiga
Ya sabemos que las cargas y descargas repetidas debilitan los objetos a lo largo del tiempo, incluso cuando las tensiones inducidas son considerablemente inferiores a los límites de tensión permitidos. Este fenómeno es conocido como fatiga.
La fatiga es la causa fundamental de error en muchos objetos, especialmente en metal. Estos cálculos de fatiga se pueden basar en la intensidad de la tensión, las tensiones de von Mises o las tensiones alternas principales máximas.
Ahí va unos ejemplos de donde más se utilizan los errores por fatiga: maquinarias giratorias, pernos, alas de aviones, productos de consumo, plataformas flotantes, buques, ejes de vehículos, puentes y huesos.
Estudios de diseño de recipientes a presión
Se combinan los resultados de estudios estáticos con los factores deseados. Cada estudio estático tiene un conjunto diferente de cargas que producen los resultados correspondientes. Estas cargas pueden ser cargas muertas, cargas vivas (aproximadas por cargas estáticas), cargas térmicas, cargas sísmicas, y así sucesivamente. El estudio Diseño de recipiente a presión combina los resultados de los estudios estáticos algebraicamente usando una combinación lineal o la raíz cuadrada de la suma de los cuadrados (SRSS).
Como curiosidad – Debemos saber que sólo las cargas pueden variar. Tanto los materiales, las restricciones, las condiciones de contacto, como las configuraciones del modelo y las mallas de los estudios estáticos que se combinan deben ser idénticos.
Estudios de simplificación 2D
Puedes simplificar determinados modelos 3D simulándolos en 2D. La simplificación 2D se encuentra disponible para estudios estáticos, no lineales, de diseño de recipientes a presión, térmicos y de diseño. Puedes guardar el tiempo de análisis mediante la opción Simplificación 2D para los modelos que correspondan. Los modelos 2D requieren menos elementos de malla y condiciones de contacto más simples en comparación con los modelos 3D. Una vez ejecutado el análisis, puedes trazar los resultados en 3D.
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Autor: Alberto Quintela
Soy Arquitecto Técnico e Ingeniero de la Edificación, especialista en Estructuras y Delineación Industrial. Desde que trabajo en Easyworks me he especializado en las diversas soluciones que integra SOLIDWORKS Simulation.
Hola Alberto, Saludos desde colombia. Tengo una pregunta muy puntual. ¿Es posible hacer elevar un dron en solidwork?.
Hola Ana Marcela, gracias por tu comentario en el blog. En relación a tu pregunta, si la cuestión que planteas es si es posible predecir si se elevará o no un drone, la respuesta es sí, para ello tendrás que utilizar SOLIDWORKS y el complemento SOLIDWORKS Flow Simulation.
Partiendo del modelo 3D del drone, con el complemento SOLIDWORKS Flow Simulation podrás identificar las regiones rotatorias, asignar su velocidad angular, así como monitorizar la fuerza vertical resultante que ejerce el fluido en las superficies de las hélices en movimiento, que es el dato que buscas (fuerza de impulsión), el software SOLIDWORKS Flow Simulation resuelve esta y otras muchas cuestiones relacionadas con la mecánica de fluidos, como por ejemplo, velocidades del fluido, vorticidades, etc
Espero haberte servido de ayuda 😉
Hola Alberto, tengo una pregunta sobre Solidworks. Es posible hacer simulaciones del movimiento de una cadena cinemática, pero nunca he estado seguro si se pueden calcular las fuerzas y tensiones que se generan en sus eslabones. ¿Es esto posible? ¿O lo hacéis de forma posterior en otro software?
Un saludo!
En SOLIDWORKS Motion, empleando un estudio de Análisis de Movimiento puedes obtener las fuerzas de contacto entre componentes en cualquier posición para un evento cinemático y luego utilizar esas fuerzas para hacer un estudio de simulación con SOLIDWORKS Simulation y verificar así las tensiones del componente para la fuerza extraída de Motion.
Disculpe, se puede realizar la simulación de extrusion de plastico con un tornillo extrusor y su respectiva camiza que esta siendo sometida al calor con las resistencias electricas, y claro el tornillo girando ciertas rpm.
Hola Ricardo, con SOLIDWORKS Plastics podrás simular el modo en que el plástico fundido fluye durante el proceso de moldeado por inyección en el interior de un molde y su refrigeración, el análisis se concentra únicamente en esta etapa del proceso, por tanto, no se contempla la posibilidad de simular la etapa previa, es decir, la correspondiente al módulo de extrusión (tolva, husillo, cilindro, sistema de atemperado…)
Hola Alberto. quiero preguntarte si es posible analizar una pieza que se va a troquelar o punzonar y ver los esfuerzos usando simulacion
Con el complemento SOLIDWORKS Simulation en su versión Premium, haciendo uso de un estudio de tipo NO Lineal, es posible simular procesos de plegado y conformado de chapa en los que se manifiestan no linealidades tanto geométricas, de material y de contacto, sin embargo, el troquelado o punzonado son procesos que producen desgarro de material y por el momento no es posible simularlos con las herramientas de SOLIDWORKS Simulation.
Buenas Alberto, una pregunta, con solidworks se podría simular el ruido que sale de una caja que contiene en su exterior un aislamiento? Muchas gracias por tu gran ayuda.
Hola Julio, la capacidad de predicción de ruido está disponible en SOLIDWORKS Flow Simulation a partir de la versión 2017 SP.3, esta simulación se basa en la Dinámica de Fluidos Computacional (CFD), por tanto, este ruido simulado es el debido únicamente a las turbulencias de un flujo, no existe la opción de definir fuentes de emisión acústica de forma directa.
Los resultados gráficos que se obtienen del estudio pueden ser:
– trazados de distribución de la potencia acústica debida a la unidad de volumen de turbulencia isotrópica «fórmula de Proudman» en W/m3
– o bien trazados de la distribución de la potencia acústica transformados en dB
Muchas gracias por tu gran ayuda Alberto, me ha quedado súper claro. Mil gracias!!!!!
Hola Alberto sabes ¿Cuánto es el numero de elementos limite que maneja la versión estudiantil?
Hola Selene, no sé a qué te refieres exactamente. Si es al número de elementos finitos, en principio la limitación la impone la cantidad de memoria RAM que tenga tu equipo, no la licencia de SOLIDWORKS. La licencia estudiantil suele tener las mismas propiedades que la empresarial excepto por la marca de agua.
Si tienes más dudas, podemos llamarte y explicarte
Gracias
Hay posibilidad de realizar Análisis estructural Sísmico (en ensambles).
Sí es posible, la versión Premium de SOLIDWORKS Simulation ofrece la posibilidad de realizar estudios dinámicos de varios tipos, el que tú menciones sería el Análisis de Espectro de Respuesta Lineal Dinámico, eso sí, tendrás que obtener por otra fuente la Curva de Espectro de Respuesta del emplazamiento y a continuación ingresar esa curva en el apartado de cargas externas en el estudio.
hola estimado Alberto, junto con saludar te comento que estoy diseñando una cimentación para una maquina centrifuga y mi consulta va destinada la obtención del parámetro de los resortes que simulan el suelo. de donde los puedo obtener o vasta con el coeficiente de balasto. saludos.
Muy buenas Carlos, una forma simplificada de idealizar el comportamiento elástico del suelo en contacto con la cimentación es a través de un contacto de tipo pared virtual, para ello debemos idealizar el suelo simplemente con un plano de referencia situado en la interface suelo-cimiento y acto seguido definimos dicho contacto en SOLIDWORKS Simulation, en las propiedades de esta interacción escogeríamos la opción de suelo flexible e insertamos el valor de la rigidez axial que sería nuestro módulo de balasto, pero ojo, recuerda que este valor de balasto se obtiene de ensayos normalizados en los que habitualmente se utilizan placas de carga circulares de 30 ó 60 cm de diámetro, quiero decir con esto que en función de la geometría de la cimentación (cuadrada, rectangular) y del tipo de suelo (cohesivo, granular) habrá que aplicar formulas específicas para transformar ese valor obtenido del ensayo y obtener el balasto transformado que es el que insertaríamos en el programa.