fbpx

Prueba la optimización topológica siguiendo estos pasos

Como os hemos contado en otra ocasión, probar los productos SOLIDWORKS de manera gratuita es muy fácil. Hoy os proponemos que además probéis el módulo de optimización topológica y si no sabéis por dónde empezar o cómo realizar un caso práctico para interactuar con el módulo y decidir si os convence, ¡sigue leyendo este post!

Qué es la optimización topológica

Parece complicado pero ya veréis que es muy sencillo, es un método matemático basado en elementos finitos que se encarga de distribuir la menor cantidad de masa material dentro de un volumen disponible (dominio) procurando al mismo tiempo la máxima rigidez posible (o mínima flexibilidad) para un determinado estado de carga (condiciones de carga) y restricciones (condiciones de contorno).
Con un estudio de topología, puedes establecer un objetivo de diseño para encontrar la mayor rigidez al cociente de peso, minimizar la masa o incluso reducir el desplazamiento máximo de un componente. Además, otras de las grandes ventajas son el poder definir restricciones como la desviación máxima, el porcentaje de masa eliminada y los procesos de fabricación.

Creación de un estudio de topología

Entremos en materia 😉
En este ejemplo, configuraremos un estudio de topología con el objetivo de encontrar la mayor rigidez al cociente de peso del brazo de una grúa.

1) Haz clic en Nuevo estudio (en el Command Manager de Simulation).
2) En Percepción de diseño, simplemente haz clic en Estudio de topología y en Aceptar.

Configuración de las propiedades del estudio

3) Ahora haces clic con el botón derecho en el icono Estudio1 de topología y seleccionas Propiedades.
4) Fíjate en la pestaña Opciones (en el cuadro de diálogo Topología), que deberás realizar lo siguiente:

Para Solver, selecciona Intel Direct Sparse.

Ahora marca Ejecutar análisis estático antes de ejecutar el estudio de topología.

En Configuración de región conservada (bloqueada), selecciona Regiones con cargas y sujeciones. Esto nos sirve para que todas las regiones donde hemos definido cargas y sujeciones se conserven de forma predeterminada, es decir, no se hará optimización es estas caras, ya veremos más adelante hasta qué profundidad en el modelo podemos extender estas regiones conservadas.

Haces clic en Aceptar y ¡listo! Tenemos la configuración de las propiedades.

Ejecución del estudio

5) Define el material, las sujeciones y las cargas externas

6) En el gestor de estudio de topología, haces clic con el botón derecho del ratón en Objetivos y restricciones y, a continuación, en Mayor rigidez al cociente de peso (predeterminado).

Te contamos un detalle a tener en cuenta. Disponemos de 3 objetivos y te los explicamos:

Mayor rigidez al cociente de peso (predeterminado) – Cuando se selecciona Mayor rigidez al cociente de peso, el algoritmo trata de minimizar el cumplimiento global del modelo, que es una medida de la flexibilidad general (recíproco de la rigidez). El cumplimiento viene definido por la suma de energía de todos los elementos.

Minimizar desplazamiento máximo – La optimización proporciona el diseño más rígido que pesa menos que el diseño inicial y minimiza el desplazamiento máximo observado.

Minimizar masa con restricciones de desplazamiento – El algoritmo busca reducir la masa de un componente mientras se restringe el desplazamiento

7) En el PropertyManager Objetivos y restricciones, vamos a reducir el porcentaje de masa En Restricción 1, para Reducir masa un (porcentaje), defina 50 (%) como Valor de restricción. Y simplemente aceptamos

Nota: Las restricciones limitan las soluciones de espacio de diseño, podremos definir hasta dos restricciones para un único objetivo. Disponemos de 2 tipos de restricciones,

Restricción de masa El algoritmo de optimización intentará alcanzar la reducción de masa objetiva para la forma final mediante un proceso iterativo.

Restricción de desplazamiento – Establece el límite superior para el componente de desplazamiento seleccionado.

8) En el gestor de estudio de topología, haz clic con el botón derecho del ratón en Controles de fabricación y, a continuación, Agregar región conservada…

En el PropertyManager Región conservada en Selección agrega todas aquellas caras que queramos conservar, el PropertyManager te ofrece la posibilidad de dar un valor de profundidad a esa región conservada, para ello, marca la casilla Profundidad de área conservada y a continuación ingresa un valor, en este caso 20 mm, para ver su efecto en la zona de gráficos pulsa el botón Vista preliminar de geometría.

Fíjate que si yo hubiese creado previamente la malla, se habilitaría el segundo botón Vista preliminar de elemento de malla que nos permite visualizar la profundidad exacta en función del tamaño de los elementos de la malla.

9) Haz clic con el botón derecho del ratón una vez más en Controles de fabricación y a continuación, en Especificar planos de simetría… El control de simetría fuerza el diseño optimizado para que sea simétrico con respecto a un plano especificado. Puedes aplicar media, un cuarto o un octavo de simetría para obtener un diseño optimizado.

En este caso en el PropertyManager Control de simetría en el cuadro de título Tipo despliega la persiana y selecciona Simetría de un cuarto y a continuación los dos planos de simetría longitudinales.

Ahora simplemente aceptar.

Nota: Las restricciones de fabricación garantizan que se pueda extraer la forma optimizada de un molde o que pueda estamparse con una herramienta o un troquel.

Disponemos de 4 restricciones:
Región conservada
Control de desmoldeo
Control de simetría
Control de espesor

10) Malla el modelo

11) Haz clic en Ejecutar este estudio (CommandManager de Simulation). El algoritmo de optimización, a través de varias iteraciones, intentará alcanzar la convergencia. Podemos consultar en tiempo real la convergencia tanto del Objetivo (Mayor rigidez) como de la Restricción (Masa).

Visualización de los resultados

12) En Resultados, haz doble clic en Masa de material 1 (-Masa de material).

En el PropertyManager, Masa del material traza isovalores de las densidades de masas relativas de los elementos. La posición predeterminada del control deslizante traza todos los elementos con densidades de masa relativas superiores a 0,3.

Desplaza el control deslizante del isovalor hacia la derecha para eliminar un poco más la masa de la forma optimizada.

13) Haz clic en Calcular malla suavizada. 

El programa crea superficies lisas de la forma optimizada, suavízalas al máximo y asígnale un color único.

14) Haz clic en Aceptar. Puedes exportar los datos de malla suavizada de la forma optimizada como nueva geometría. Para ello hacemos clic con el botón derecho del ratón en Trazado de masa del material en Resultados y por último, clic en Exportar malla suavizada.

Ajuste del modelo a la forma optimizada

15) En la pestaña Modelo, pulsa Visualización de simulación, en el PropertyManager marca la casilla correspondiente al estudio Masa del material1, de este modo se mostrará el modelo y su forma optimizada de manera simultánea, esto nos permitirá aplicar operaciones de sustracción en aquellas zonas donde no se requiere material.

16) Croquiza sobre las caras del modelo las regiones a sustraer del modelo.

17) Cuando haya terminado oculta de nuevo la visualización de simulación.

Comprobación del modelo optimizado

18) Ahora vamos a comprobar el modelo resultante. Haz clic con el botón derecho del ratón en la pestaña del estudio de topología y selecciona copiar estudio, elige como estudio de destino un Estudio estático para confirmar que las tensiones están dentro de los límites admisibles.

19) A continuación, creamos la malla y ejecutamos el estudio. Y vemos que, efectivamente, las tensiones no superan el límite elástico del material.

Esperamos que con esta guía os sea más fácil empezar con la optimización topológica

formación de solidworks simulación

Curso de SOLIDWORKS Simulation presencial

formación de solidworks simulación

Del 30 de julio al 03 de agosto de 2018, en horario de 16 a 21 h., os traemos el curso presencial de SOLIDWORKS Simulation. Será en modo presencial, en las instalaciones de Grupo Esypro (en Gondomar, los alrededores de la ciudad de Vigo).

Un curso diseñado para ya usuarios de SOLIDWORKS CAD que quieren sacarle el máximo provecho a SOLIDWORKS Simulation. Analizaremos en profundidad el análisis de elementos finitos (FEA), que abarca todo el proceso de análisis, desde el mallado hasta la evaluación de resultados para piezas y ensamblajes.

El curso tratará de cerca el análisis de estrés lineal, el análisis de brecha/contacto y las mejores prácticas a la hora de trabajar con Simulation.

La simulación es muy importante hoy en día en las empresas de diseño industrial, ya que los ahorros que se consiguen realizando en tu ordenador un análisis previo a fabricar son enormes. Lo mejor es que puedes realizar diversos tipos de análisis y pruebas durante el diseño con una gran variedad de parámetros: durabilidad, respuesta dinámica y estática, movimiento del ensamblaje, transferencia de calor, dinámica de fluidos y moldeo de plásticos por inyección.

Como ves, este curso sirve para personas que trabajen en distintos sectores industriales.

 

Los cursos de Easyworks se caracterizan por ser cursos muy personalizados, con un número reducido de personas y porque los profesores son profesionales que trabajan día a día con los programas que enseñamos y que pueden contarte los trucos y consejos para optimizar el trabajo.

Si necesitas la formación para trabajar con el software, te recomendamos que realices cursos con expertos que lo usen  en su trabajo.

Otros cursos de MySolidworks, online y en inglés:

MySolidworks Flow Simulation simulation premium mysolidworks Solidworks plastics online

tipos de solver en solidworks simulation

Elegir un solver en Solidworks Simulation

Tipos de Solver

En los análisis de simulación hablamos de un grupo de ecuaciones algebraicas que representan un problema en el análisis de elementos finitos, y que deben resolverse de manera simultánea. En SOLIDWORKS Simulation para la solución de ese conjunto de ecuaciones se dispone de tres tipos de solver directos y un solver iterativo.

tipos de solver en solidworks simulationLos métodos directos resuelven ecuaciones por medio de técnicas numéricas exactas. Dentro de este método existen el solver Direct Sparse, el Direct Sparse para problemas grandes y el Direct Sparse de Intel.

Los métodos iterativos resuelven ecuaciones por medio de técnicas de aproximación, según las cuales en cada iteración se supone una solución y se evalúan los errores asociados. Las iteraciones continúan hasta que los errores se vuelven aceptables. Dentro de este método se incluye el Solver tipo FFEPlus.

¿Qué Solver elegir?

Si eres nuevo en Simulation, te recomendamos utilizar la opción que SOLIDWORKS te ofrece por defecto para los estudios Estático, Frecuencia, Pandeo y Térmico, que es «Automático». Básicamente el software selecciona el solver a partir del tipo de estudio, de las opciones de análisis, las condiciones de contacto, etc.

En el caso de problemas de contacto en varias áreas, donde el área de contacto se encuentra en varias iteraciones de contacto, se prefiere el solver Direct Sparse.

Si bien todos los solvers resultan eficaces para problemas pequeños (25.000 GDL o menos), puede haber grandes diferencias en el rendimiento (velocidad y uso de la memoria) al resolver problemas de mayor envergadura.

Importante: Fíjate en la memoria disponible en el ordenador. Si es menor que la requerida por el solver, éste utilizará espacio en disco para almacenar y recuperar información temporal. Cuando esto ocurra, aparecerá un mensaje avisando de que la solución no tiene espacio suficiente en el núcleo y el progreso de la solución se hará más lento.

¡Atención! Si la cantidad de información a ser escrita en el disco es mucha, el progreso de la solución puede ser extremadamente lento. En estos casos (para estudios estáticos y no lineales), te recomendamos usar el Direct Sparse para problemas grandes.

Los siguientes factores pueden ayudarte a elegir el tipo de solver adecuado:

Dimensión del problema Por lo general, el solver tipo iterativo o FFEPlus es más rápido a la hora de resolver problemas con grados de libertad (GDL) superiores a 100.000. Cuanto mayor sea el problema, más eficaz resultará esta opción.
Recursos del equipo: La memoria RAM y el número de CPU disponibles (núcleos o los procesadores) El solver tipo Direct Sparse requiere unas 10 veces más memoria RAM que el solver FFEPlus. Es más rápido si cuentas con más memoria disponible en tu equipo. El Direct Sparse para problemas grandes ofrece una capacidad de procesamiento multinúcleo y mejora la velocidad de la solución en estudios estáticos y no lineales.
Propiedades de material Cuando los módulos de elasticidad de los materiales usados en un modelo son muy diferentes (como acero y nailon), los métodos iterativos podrían ser menos exactos que los directos. En estos casos se recomiendan los solver directos.
Operaciones de análisis El análisis con contactos Sin penetración y de Unión rígida obligan a utilizar las ecuaciones de restricción que generalmente se resolverán más rápido con los solver directos.

tipos de estudios en solidworks simulation

Dependiendo del tipo de estudio, se recomienda lo siguiente:

Estático Usa el Direct Sparse para problemas grandes cuando tengas suficiente memoria RAM y múltiples CPU para resolver:

  • Modelos con contacto Sin penetración, especialmente cuando activas los efectos de fricción.
  • Modelos con piezas que tienen propiedades de materiales muy diferentes.
  • Modelos con malla combinada
    En un análisis estático lineal, el solver tipo Direct Sparse requiere 1 GB de RAM por cada 200.000 grados de libertad (GDL). El solver iterativo de FFEPlus es menos exigente en cuanto a memoria (2.000.000 GDL/1 GB de RAM aproximadamente).
Frecuencia y pandeo Usa el solver de FFEPlus para calcular modos de sólidos rígidos. Un sólido que no posee restricciones tiene seis modos de sólido rígido.

Usa el solver Direct Sparse para:

  • Tener en cuenta el efecto de la carga en frecuencias naturales.
  • Modelos con piezas que tienen propiedades de materiales muy diferentes.
  • Modelos en los que una malla incompatible presenta una unión rígida con ecuaciones de restricción.
  • Agregar muelles blandos para estabilizar modelos con un soporte inadecuado (estudios de pandeo).
Térmico Los problemas térmicos tienen un grado de libertad (GDL) por nodo, y por eso su solución es generalmente mucho más rápida que la de los problemas estructurales con el mismo número de nodos. Para problemas muy grandes (con más de 500,00 GDL) usa el Direct Sparse para problemas grandes o el solver FFEPlus.
No lineal Para los estudios no lineales que tienen más de 50.000 grados de libertad, el solver FFEPlus es más eficaz a la hora de dar una solución en menos tiempo. El solver tipo Direct Sparse para problemas grandes puede manejar aquellos casos en los que la solución no tenga espacio en el núcleo.
simulación

WEBINAR: Analiza si tu producto está preparado para salir al mercado antes de fabricar

Aquí te dejamos la webinar. No te olvides de poner la configuración del vídeo de Youtube a 1080p HD para ver el vídeo en alta calidad. Por favor, si tienes alguna pregunta sobre la webinar, esperamos que nos la envíes a alberto.quintela@easyworks.es o soporte@easyworks.es y te la responderemos lo antes posible.


¡Muchísimas gracias por la buena acogida que están teniendo nuestras webinars!

Es por ello que con las preguntas que nos habéis enviado en la webinar anterior, decidimos crear esta nueva webinar ahondando más en Simulation. En esta ocasión especificaremos un poco más y hablaremos de análisis de caída, de fatiga del metal, de frecuencias y de pandeo.

Análisis de caída

Podrás ver cómo realizar un análisis de caída con tu producto para ver cómo soportará las circunstancias reales. Descubrirás cómo afectará a la integridad estructural de un producto el dejarlo caer al suelo. Es importante comprender la resistencia a los golpes para garantizar una vida útil suficiente.

Fatiga del metal

Analizaremos la repercusión de las cargas cíclicas y el proceso de fallo de componentes en la vida estructural de un producto para garantizar que cumple los requisitos de rendimiento, calidad y seguridad.

Análisis de frecuencias

Identificaremos de forma rápida las frecuencias naturales de un diseño. Tanto con cargas y condiciones de contorno como sin ellas. Con este análisis te aseguras de que los modos naturales de vibración no se encuentran en las frecuencias de impulsos medioambientales, y así cumplir la vida útil requerida.

Análisis de pandeo

El análisis de pandeo calcula las cargas de fallo crítico de las estructuras delgadas bajo los efectos de una compresión. Verás cómo funciona el análisis de la resistencia al pandeo de un diseño, con cargas medioambientales o sin ellas y así asegurarte de que tu producto cumplir todos los requisitos.

analisis de caida en simulation

¡Mírala cuando quieras!

Aunque la webinar fue el pasado miércoles 23 de mayo de 2018, a las 10:30 de la mañana (hora de Península Ibérica- CET) te invitamos a seguir disfrutando de nuestra webinar gratuita. Simplemente rellena el formulario más arriba y te llevará directamente a la webinar.

sorteo easyworks

SORTEO: Responde a la pregunta y llévate un kit Easyworks

sorteo easyworks
El pasado viernes 27 de abril hemos realizado nuestra webinar sobre SOLIDWORKS Simulation de la mano de nuestro compañero Alberto Quintela.

¡Premio! Kit de Easyworks

Antes de nada, queremos agradeceros a todos haber estado en directo y la confianza depositada. Y también muchas gracias por todos esos emails y comentarios que nos han llegado de lo mucho que os ha gustado la webinar. ¡Eso nos ayuda a seguir mejorando! 😀

Ahora sí, vamos al sorteo: como os decíamos en el vídeo, hoy vamos a sortear un kit Easyworks entre todas las respuestas correctas a una pregunta que plantearemos. La respuesta está en la propia webinar. Para ganar este kit, deberás contestar a esta pregunta en los comentarios de este artículo. Entre todas las respuestas correctas, seleccionaremos aleatoriamente al ganador/a para enviarle el kit a la dirección que nos indique.

La pregunta es:

¿Por debajo de qué valor debe estar el cociente de aspecto de una malla para que esta se considere de buena calidad?

¡Venga, que es muy fácil!
Si quieres repasar la webinar y encontrar la respuesta correcta o si no has podido verla, a continuación podrás encontrarla:

 

Déjanos tu respuesta abajo en los comentarios.
El sorteo se realizará el próximo viernes 4 de mayo por la mañana.

Mecánica: 
El día 30 de abril se publica este post con una pregunta sobre la webinar de simulation. La persona ganadora debe contestar correctamente a  la pregunta planteada y dejar su respuesta en los comentarios más abajo.

Duración:
Desde el mismo momento en que se publica este post hasta el 4 de mayo a las 11.00h.

Ámbito:
Podrán participar en el sorteo todas las personas físicas residentes en España mayores de 18 años. Sólo se enviará el premio a direcciones de la Península Ibérica 

Condiciones:
– Sólo se aceptarán respuestas en los comentarios de este artículo
– Sólo participarán respuestas con todos los datos de contacto correctos para que podamos contactar con el ganador/a
– ACTUALIZACIÓN: Una vez contestada la pregunta, se hará pública la respuesta tras ser moderada. Se realizará el sorteo y se publicará en este mismo post. Luego se contactará por email con la persona ganadora
– Si la persona ganadora no contestase al email en menos de 5 días, se procederá a realizar un nuevo sorteo entre el resto de participantes de la misma manera y esperando otros 5 días para que conteste antes de realizar un tercer sorteo. Si tras tres sorteos, ningún concursante contesta, se dará por perdido.
– Todos los participantes que dejan sus datos en los comentarios aceptan la ley de protección de datos que se indica en esta página

And the winner is…

La respuesta correcta podía ser por debajo de 50 o por debajo de 40, ambas son correctas! Muy bien a todos y muchísimas gracias por participar con nosotros 😉

Hemos realizado el sorteo a través de la web Sortea2 que elige aleatoriamente entre todos los participantes

¡Enhorabuena Javier Aguirre! Has sido el ganador. Nos pondremos en contacto contigo por email.

libro de solidworks gratis

Descarga gratis: Ebook de SOLIDWORKS para celebrar el Día del Libro 2018

¡Feliz día del libro!

Hoy, 23 de abril de 2018, celebramos el día del libro y para hacerlo en condiciones, nos merecemos un ebook gratuito ¿no?.

La integración de diseño y fabricación podría llegar a ser la decisión más inteligente que toma para optimizar su flujo de trabajo. En Soluciones integradas de diseño a fabricación, el libro electrónico más reciente de SOLIDWORKS®, podrás obtener más datos sobre las ventajas inherentes al uso de mejores herramientas para integrar sus equipos y procesos.

En este ebook de 50 páginas encontrarás cómo destacar frente a la competencia con productos de un excelente rendimiento, innovadores y de alta calidad. Es importante aprovechar las oportunidades para agilizar los procesos, ya que esto te dará más tiempo para centrarte diferenciar tu producto y llegar al mercado de una manera más rápida y eficaz. Aunque también puedes concentrarte en los problemas de calidad que puedan dañar de alguna manera la reputación de tu producto o que incluso aumenten los costes.

libro de solidworks gratis

La integración de la ingeniería y la fabricación es una de las mejores maneras de conseguir todo esto. Nuestro objetivo es enseñarte y ayudarte a reducir costes, mejorar la calidad y llegar al mercado más pronto. Como resultado, puedes ganar más clientes, generar más ingresos y aumentar tu rentabilidad.

Descubre por qué SOLIDWORKS es la solución más completa y cómo se adapta a tus necesidades de modelado, ya sea grande o pequeño, simple o complejo.

 

simulación

WEBINAR: ¿Quieres conocer la resistencia de tus productos antes de fabricar?

Aquí te dejamos la webinar. No te olvides de poner la configuración del vídeo de Youtube a 1080p HD para ver el vídeo en alta calidad. Por favor, si tienes alguna pregunta sobre la webinar, esperamos que nos la envíes a alberto.quintela@easyworks.es o soporte@easyworks.es y te la responderemos lo antes posible


 

Te invitamos a nuestra próxima Webinar de SOLIDWORKS Simulation. Las pruebas de prototipos reales pueden ser costosas y laboriosas. Los fabricantes ya no disponen de los presupuestos necesarios ni se pueden permitir el lujo de efectuar prolongadas pruebas físicas de casos hipotéticos para entender cómo se comportará un diseño en su entorno en la vida real.

Conoce cuánto, qué y cómo aguantarán tus productos

Disponer de las herramientas para simular con precisión la forma en que tu producto se comportará en el mundo real mientras reside en el mundo digital te permite detectar los posibles problemas antes, lo que acelera el tiempo de comercialización y aumenta la productividad. ¡No te lo pienses! Empieza a ahorrar en costes ahora mismo.

La potencia computacional de varios núcleos de SOLIDWORKS Simulation te permite realizar experimentos exhaustivos y rentables, y reducir los costes de sus diseños, incluidos los análisis de mecánica no lineal, vibración, transferencia de calor, dinámica de fluidos, etc.

En esta webinar te contaremos las enormes ventajas de realizar una simulación a tu producto antes de fabricarlo.

¡Mira la webinar en cualquier momento!

Aunque la webinar ya fue el día viernes 27 de abril de 2018, a las 10:30 de la mañana (hora de Península Ibérica- CET) te invitamos a que sigas disfrutando de nuestras webinars gratuitas que hemos preparado. Simplemente cubre el formulario de más arriba y te llevará directamente a la webinar.

Hablaremos de manera muy sencilla y clara sobre qué es Simulation, sus principales funcionalidades, sus ventajas e intentaremos resolver todas las dudas que os surjan.

6 pasos para empezar con Simulation Xpress

Simulation Xpress: herramienta gratis para análisis de tensiones

Igual que sucede con DriveWorks Xpress, también existe una herramienta preliminar para simulación.

SOLIDWORKS SimulationXpress se incluye en todos los paquetes de SOLIDWORKS (Standard, Professional y Premium). Te permitirá realizar un análisis estático de tensiones básico de las piezas individuales. Puedes determinar rápidamente los efectos de la fuerza y la presión, y generar informes para documentar los resultados. Cuando esté preparado para probar los ensamblajes completos, podrá actualizar fácilmente a los paquetes avanzados de SOLIDWORKS Simulation.

Activar SimulationXpress

Lo podrás encontrar en la barra de menú bajo: “Tools” o «Herramientas»

herramienta simulacion analisis estatico

Aunque esta herramienta está incluida en la licencia, necesita ser activada a través de My Solidworks.

Selecciona el enlace que aparece, que te llevará a la página de My.SolidWorks y tan pronto como accedas a tu cuenta en el customer portal, se genera un código. Después, simplemente tienes que insertarlo en el campo «product code».

Empezar a usar SimulationXpress

Haz clic en Opciones para seleccionar el sistema de unidades predeterminado que prefieras y especifica una carpeta para guardar los resultados de análisis. A continuación, haz clic en Siguiente para iniciar.

El gestor de estudio de SimulationXpress aparece debajo del gestor de diseño del FeatureManager, y la pestaña del estudio SimulationXpress aparece debajo de la zona de gráficos.

Es una buena herramienta para empezar con la simulación, ya que el asistente te ayudará en el camino de configuración y ejecución del estudio FEA.

Pasos del análisis

1. Aplicar sujeciones

Aplicando sujeciones podremos definir restricciones fijas en el modelo para nuestro análisis. Cada restricción puede contener múltiples caras. Las caras restringidas están limitadas en todas las direcciones. Debe fijar como mínimo una cara de la pieza para evitar errores en el análisis debidos al movimiento rígido del sólido. Las flechas verdes mostrarán la sujeción.
aplicar sujeciones en simulation xpress

1) Para aplicar sujeciones:

  1. Haga clic en Agregue una sujeción.
    Aparece el PropertyManager de Sujeción.
  2. En la zona de gráficos, seleccione las caras a sujetar.
  3. Haga clic en .
  4. La sujeción se agregará a la carpeta Sujeciones en el gestor de estudio de SimulationXpress y aparece una marca de verificación  junto a Sujeciones en el asistente de SimulationXpress.
  5. Haz clic en «siguiente»

2) Cargas

El siguiente paso consiste en aplicar cargas de fuerza y presión a las caras del modelo. En ambos casos, una cara es la única selección disponible. Se mostrarán el área y la dirección de las cargas con unas flechas púrpuras sobre la cara que se aplica.

3) Definir el material de la pieza

Una pieza podrá responder de maneras diferentes dependiendo del material de la misma. Para resultados más exactos, debemos indicarle a SimulationXpress las propiedades elásticas del material. Una de las opciones es escoger el material desde la biblioteca de materiales propia de Solidworks. Estos materiales tienen dos conjuntos de propiedades: visuales y físicas o mecánicas, que son las que utiliza SimulationXpress. Los materiales pueden ser isotrópicosortotrópicos, o anisotrópicos. SimulationXpress sólo es compatible con los materiales isotrópicos.

Para asignar y/o modificar un material a una pieza:

  1. Haz clic en Elija el material (pestaña Material del asistente de SimulationXpress).
  2. En el cuadro de diálogo Material, expande la clase de materiales y selecciona uno.
  3. Aplicar
  4. Cerrar

solidworks simulationxpress material

4) Analizar la pieza

Antes de ejecutar el estudio se tiene la capacidad de cambiar la configuración de malla. Esto afecta la precisión de los resultados, entre más fina es la malla, más exactos son los resultados. SimulationXpress prepara el modelo para el análisis y, a continuación, calcula los desplazamientos, las tensiones y las deformaciones unitarias.
Si hay un cambio en geometría, material, sujeciones o cargas, el símbolo  aparece junto a la carpeta Resultados en el gestor de estudio de SimulationXpress. Haz clic en Volver a ejecutar el estudio.
5) Resultados

Una vez que termina el estudio, el desplazamiento de la geometría se anima automáticamente. Ten en cuenta dos aspectos:

  • que la deformación es a escala con el fin de mostrar los resultados claramente.
  • que todos los resultados de la simulación son aproximados y deben ser verificados por los resultados de la vida real. El paquete completo de SolidWorks Simulation Profesional y Premium proporciona significativamente más detalles, flexibilidad y por lo tanto precisión.

Después de revisar los resultados, puedes generar automáticamente un reporte del estudio usando Microsoft Word o exportar el archivo para eDrawings, permitiendo a los usuarios sin SolidWorks abrir y revisar los resultados del estudio en 3D.

herramienta gratis para analisis basico de tensiones

6) Optimizar la pieza (opcional)

Después de completar un análisis de tensión, puedes realizar un análisis de optimización para encontrar el valor óptimo para la cota de un modelo mientras cumple un criterio específico. El análisis de optimización es parte del Estudio de diseño en SolidWorks Simulation.

Si todavía quieres saber más sobre Simulation Xpress, o mejorar tus habilidades con esta herramienta, echa un vistazo a nuestra plataforma de formación online, donde tenemos un curso de Simulation Xpress de 4h de duración, en el que se evaluará un volante de maniobra sometido a una fuerza de giro, que puede resultarte realmente interesante y productivo.

Biblografía: Intelligy y Help Solidworks

¿Qué estás buscando?
Filtrar por fecha