Pasos para diseñar un molde en SOLIDWORKS

Entre otras muchas cosas, con SOLIDWORKS podréis diseñar vuestros moldes para fabricación.

Para ayudarnos con esta tarea, en SOLIDWORKS han diseñado una serie de herramientas que automatizan la creación del núcleo y la cavidad del molde a partir del modelo de la pieza.

Estas herramientas, lo que hacen, es copiar todas las superficies de cada lado de la línea de partición de la pieza y coserlas en bloques sólidos para crear el núcleo y la cavidad.

Una vez que dispongáis del modelo para el cual vais a diseñar el molde, deberéis seguir el siguiente workflow para llevar a cabo la tarea con éxito.

Pasos en el proceso de diseño de moldes

1. Diagnosticar y reparar errores de traducción.
   En el caso de que la pieza haya sido importada, podría pasar que tenga errores de traducción. Si este es el caso, deberéis usar la herramienta de diagnóstico de importación o utilizar técnicas de modelado de superficies.
2. Analizar el modelo.
   Utilizar las herramientas que ofrece SOLIDWORKS para el diseño de moldes, como análisis del ángulo de salida para determinar áreas que puedan tener problemas de fabricabilidad.
   

   

3. Modificar el modelo según haga falta.
   Quizás haya que añadir al modelo operaciones o caras para asegurarse que pueda ser fabricado. Como podría ser añadir más ángulo de salida.
4. Escalar la pieza plástica.
   Cuando el plástico caliente inyectado se enfría durante el proceso, este se endure y se encoje. Antes de crear los utillajes, la pieza plástica debe ser escalada ligeramente más grande a modo de compensar los efectos de encogimiento.
5. Establecer las líneas de partición.
   Estas serán los límites entre el núcleo y la cavidad. 
   
6. Crear superficies de cierre
   Estas superficies deben ser creadas en las partes abiertas de la pieza.
7. Crear superficies de partición
   La superficie de partición es una proyección de las líneas de partición con respecto a todo el perímetro de la pieza.
8. Separar los utillajes en diferentes sólidos.
   Utilizando las superficies creadas en el punto anterior se generarán los sólidos del núcleo y cavidad.
   
9. Diseñar utillajes adicionales.
   
10. Crear las partes individuales y el ensamblaje de los sólidos a partir del sólido multicuerpo.
11. Completar el molde.
    Por ejemplo, añadir conductos de enfriación

Si seguís estos pasos, no tendréis ningún problema para empezar a diseñar vuestros moldes utilizando SOLIDWORKS. Si os interesa también predecir y evitar defectos de fabricación en diseños de piezas de plástico y moldes de inyección, os recomendamos la herramienta SOLIDWORKS Plastics.

Y ya sabéis, si tenéis cualquier consulta, no dudéis en poneros en contacto con nosotros 😉

Autor: Héctor Méndez

Soy Ingeniero en diseño industrial y desarrollo de producto y he realizado el máster en procesos de diseño y fabricación mecánica. Certificado en CSWP y especialista en Routing (diseño de tuberías y tubos)