Vamos con el tercer post de esta serie de cómo calcular cordones de soldadura con SOLIDWORKS Simulation.
Los anteriores fueron: Parte 1 y Parte 2
EJERCICIO 3: UNIÓN DE CHAPAS POR SOLAPE – SOLDADURA EN ÁNGULO
Se trata de comprobar el cordón de soldadura en ángulo dispuesto entre una chapa base y un tubo rectangular de espesor 5 mm, la chapa base la fijaremos en el espacio y al tubo lo someteremos a una fuerza de tracción de 50 kN aplicados en el extremo libre.
Contamos con dos sólidos independientes, a los que hemos asignado un acero S275JR.
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Como la pieza terminada tiene que ser una entidad de tipo superficie debemos transformarla, para ello hacemos uso del comando Equidistanciar superficie y definimos las superficies en las caras externas del tubo con valor de equidistancia igual a 0 mm.
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Acto seguido eliminamos el sólido de este tubo para quedarnos únicamente con la superficie que representará la cara externa de sus paredes.
![](https://easyworks.es/wp-content/uploads/2019/05/3º-post-3-min.png)
Para poder seleccionar correctamente las aristas que queremos soldar debemos partir las caras laterales del tubo, para ello croquizamos una línea en el plano de testa de la chapa base y a continuación utilizamos el comando Línea de partición.
![](https://easyworks.es/wp-content/uploads/2019/05/3º-post-4-min.png)
Cumplida esta condición iniciamos nuestro estudio de tipo Análisis estático y le damos el nombre CORDONES LATERALES.
![](https://easyworks.es/wp-content/uploads/2019/05/3º-post-5-min.png)
En el gestor de simulación, bajo la carpeta de Piezas vemos que el material se ha asignado a todos los componentes porque ya ha sido definido en el gestor de diseño, pero para la superficie no se ha definido todavía el espesor real del tubo.
![](https://easyworks.es/wp-content/uploads/2019/05/3º-post-6-min.png)
Editamos su definición e ingresamos el valor de 5 mm. En equidistancia elegimos Superficie inferior para que el espesor vaya hacia el interior del tubo.
![](https://easyworks.es/wp-content/uploads/2019/05/3º-post-7-min.png)
En la carpeta Conexiones agregamos entonces el conector de tipo Soldadura de arista… en este caso elegimos el tipo Redondeo, de un único lado.
![](https://easyworks.es/wp-content/uploads/2019/05/3_post_8-min.png)
A continuación, en el primer campo, seleccionamos la cara de la superficie que representa la pieza terminada y en el segundo campo, seleccionamos la cara de la otra chapa, la arista se selecciona automáticamente.
![](https://easyworks.es/wp-content/uploads/2019/05/3º-post-9-min.png)
Elegimos el Estándar europeo y cubrimos el resto de los datos como figura en la captura.
![](https://easyworks.es/wp-content/uploads/2019/05/3º-post-10-min.png)
Creamos otro cordón idéntico para el lado opuesto.
![](https://easyworks.es/wp-content/uploads/2019/05/3º-post-11-min.png)
Editamos ahora el contacto global para evitar que las caras en contacto se unan rígidamente, elegimos el tipo Sin penetración.
![](https://easyworks.es/wp-content/uploads/2019/05/3_post_12-min.png)
Ahora asignamos una sujeción de tipo
Geometría fija… a la cara inferior de la chapa base.
![](https://easyworks.es/wp-content/uploads/2019/05/3_post_13-min.png)
El siguiente paso es aplicar una carga de tipo Fuerza… sobre la arista del extremo libre del tubo, esta fuerza valdrá 50 kN o 50.000 N y será de tracción.
![](https://easyworks.es/wp-content/uploads/2019/05/3º-post-14-min.png)
![](https://easyworks.es/wp-content/uploads/2019/05/3º-post-15-min.png)
Ahora mallamos el modelo con una malla basada en curvatura y con los valores predeterminados.
![](https://easyworks.es/wp-content/uploads/2019/05/3_post_15-min.png)
Ejecutamos ahora el estudio.
![](https://easyworks.es/wp-content/uploads/2019/05/3º-post-17-min.png)
En el menú contextual de la carpeta Resultados elegimos Definir trazado de comprobación de soldadura.
![](https://easyworks.es/wp-content/uploads/2019/05/3º-post-18-min.png)
Aceptamos el PropertyManager
![](https://easyworks.es/wp-content/uploads/2019/05/3º-post-19-min.png)
Nos aparece una ventana que nos informa de que todos los conectores de soldadura cumplen, el espesor de garganta teórico sería 2 mm pero el mínimo constructivo es de 3 mm.
![](https://easyworks.es/wp-content/uploads/2019/05/3º-post-20-min.png)