diseño de productos inteligentes

Descarga gratis: 5 consejos para transformar el diseño de producto

Hoy os traemos un informe técnico creado por Tech Clarity, quien ha examinado el comportamiento de las empresas más productivas (aquellas que superan a su competencia con un diseño de productos inteligentes, más innovadores, con mayor eficiencia del desarrollo y que cumplen los objetivos de costes de productos) y han desarrollado estas recomendaciones.

Para desarrollar estas recomendaciones, han partido de las prácticas que tienen más posibilidades de ser adoptadas por las empresas más productivas. Las prácticas recomendadas de estas empresas les proporcionan las siguientes ventajas en el rendimiento:

diseño de productos inteligentes

Gracias a la aparición de tecnologías inteligentes y conectadas, estamos siendo testigos de una innovación sin precedentes. Hay contenedores de basura públicos que indican a los operarios de gestión de desechos cuándo tienen que vaciarse, botes de pastillas que recuerdan al paciente que debe tomar sus medicamentos, incluso maquinaria compleja que avisa cuando le toca revisión.

Las oportunidades y el potencial de crecimiento parecen ilimitados. La tecnología se ha vuelto fundamental, hasta el punto de que el 52 % de las empresas que desarrollan productos inteligentes temen perder cuota de mercado si no siguen haciendo que sus productos sean más inteligentes. Además, al 47 % le preocupa la reducción de los ingresos.

Descubre las cinco prácticas principales que siguen las empresas más productivas como apoyo en su camino hacia la comercialización de productos inteligentes y conectados.

integar cad cam

Descarga Gratis: Integración Diseño y Fabricación

¿Integrar los procesos de diseño y de fabricación?
En la economía global actual, los fabricantes se enfrentan a duros retos competitivos. Sea cual sea tu sector, como empresa de fabricación deberías desarrollar productos de forma coherente que los clientes quieran comprar, fabricar de forma rentable esos productos y obtener beneficios al venderlos.

Esto es obvio, pero a veces las presiones competitivas obligan a nuestras empresas a aumentar continuamente los niveles de innovación, eficacia y productividad. Y por eso no podemos quedarnos atrás.

Integrar los departamentos de diseño y fabricación es un «must» hoy en día, ya que sin integrar se crea una barrera de comunicación entre ambos equipos.

Desventajas del flujo de trabajo de CAD/CAM no integrado:
• Las traducciones de datos crean barreras.
• Se puede poner en peligro la precisión de los datos.
• No es posible realizar un diseño simultáneo.
• Requiere mucho tiempo.
• Implica elevados costes de mantenimiento y formación

Te traemos este informe técnico con ejemplos y consejos para mejorar tu proceso de diseño y de fabricación a la vez.

soluciones de diseño 3d

Descarga gratis: Ebook SOLIDWORKS para celebrar el día del libro 2019

¡Feliz día del libro 2019!

Queremos celebrar este día con un ebook gratuito de 49 páginas en el que hablamos sobre qué medidas tomar para acelerar el proceso de desarrollo de producto al mismo tiempo que reducimos el coste y mejoramos la calidad.

Para alcanzar estos objetivos se requiere de los esfuerzos coordinados de todos los agentes implicados en el desarrollo del producto, desde el concepto hasta la entrega.
Los procesos deben optimizarse para eliminar los contratiempos que a menudo se producen cuando los diseños pasan de una fase a la siguiente. Uno de estos posibles contratiempos ocurre entre el diseño y la fabricación. Es el resultado de utilizar herramientas dispares y de la falta de una plataforma común y unificada a través de la cual los diseñadores puedan colaborar, resolver problemas y comunicarse.

Este ebook explica cómo el hecho de adoptar una solución de diseño y fabricación integrada permite la ingeniería simultánea, que ayuda a las empresas a realizar la transición desde el diseño hasta la fabricación. Con una plataforma unificada, se reduce la falta de comunicación entre los equipos, debido a las herramientas que requieren traducción para comunicarse (lo que resulta en una pérdida de información). Además se obtiene una mayor productividad, reducción de costes y productos de mayor calidad.

La investigación concluye que la ingeniería simultánea conduce a una reducción del 20 al 90% en el tiempo de salida al mercado. También hasta un 75% menos de deshechos y repeticiones de trabajo. Y hasta un 40% menos de costes de fabricación y del 200 al 600% más de calidad general.

Descárgate este ebook si:

Te interesa reducir costes y usar el tiempo de diseño y fabricación de manera efectiva
Acelerar la entrega de los diseños para la fabricación
Innovar con productos inteligentes
Evitar problemas de ensamblaje que provoquen desechos costosos

¿Cómo integrar las soluciones SOLIDWORKS en un sistema de localización?

proyecto MASTIL con EasyworksUno de los proyectos en los que trabajamos es MASTIL. Es un proyecto enmarcado en el Programa FEDER-Innterconecta 2016. El consorcio del proyecto está liderado por GHENOVA y lo completamos Easyworks y las empresas SCIO IT y METALSHIPS. La Universidad de Vigo y AIMEN participan como entidades colaboradoras.

Objetivo principal

MASTIL desarrollará unas herramientas de gestión y asistencia con las que se podrá incrementar la flexibilidad y la competitividad de los procesos de transformación y reparación naval.

¿Qué hemos conseguido hasta ahora?proyectos en los que se usa SOLIDWORKS PDM

Uno de los aspectos técnicos más importantes para crear estas herramientas de soporte refiere a la localización del operario en el entorno de fabricación, por tanto en el proyecto MASTIL se ha desarrollado un sistema de localización en interiores de buques que proporciona la posición del operario en la zona de trabajo y además informa de las incidencias que se producen en el proceso

¿Cómo se localiza al operario?

La localización se consigue haciendo un uso combinado de imágenes 2D y de los diseños CAD 3D de la zona de trabajo. Esta técnica se conoce con el nombre de Matching-CAD.

Por otro lado, para el manejo de la enorme cantidad de información que este sistema puede generar, se ha desarrollado una metodología de comunicación e intercambio de información entre las herramientas de soporte y un servidor central. Este servidor central dispone de un sistema de
gestión de datos (PDM) que se utiliza como enlace entre la fase de diseño y producción, otra de las necesidades que se pretende cubrir con este proyecto.

Proyecto MASTIL Easyworks

escaneado 3D del entorno de desarrollo

Como os decíamos, también fue necesaria la obtención de diseños 3D de buques de los que no se disponía de planos detallados. Para eso, se han desarrollado metodologías y algoritmos de procesado de nubes de puntos que han permitido obtener los diseños CAD 3D de las zonas de trabajo a partir de datos adquiridos mediante el escaneo del buque.

Actualmente, el consorcio está centrando los esfuerzos en la integración de tecnologías para obtener las herramientas definitivas de asistencia en fabricación, mediante el desarrollo de las interfaces de usuario para la representación de escenas directas en una Tablet mediante realidad aumentada y también para la transferencia de información desde el sistema de gestión de datos de producto.

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